专利名称：一种具有自动排漏装置的密封仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排漏装置，特别是涉及一种具有自动排漏装置的密封仓。
背景技术：
现有技术中的密封仓，其结构包括有密封仓本体，通常情况为矩形体的密封仓本体。上述结构的密封仓为封闭的结构，在设计时未曾考虑当有液体渗入密封仓本体时的解决方案，然而该密封仓在使用中是无法完全达到密封的，当有液体渗入时将会影响该密封仓的密封防水性能，从而使得需要更换新的密封仓，不仅增加使用成本，而且还费时费力。因此，为解决上述问题，提供一种具有自动排漏装置的密封仓的技术尤为重要。 发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，可重复使用，且防液体渗漏效果好的具有自动排漏装置的密封仓。本实用新型的目的通过以下技术方案实现提供一种具有自动排漏装置的密封仓，包括有密封仓本体，其中，还包括有自动排漏装置，所述自动排漏装置包括有液体传感器、控制电路、进气管、单向阀、排液管和电磁阀；所述液体传感器设置于所述密封仓本体内、并与所述控制电路电连接；所述进气管与所述密封仓本体设置的进气口相连通，所述单向阀设置于所述进气管；所述排液管与所述密封仓本体设置的排液口相连通，所述电磁阀设置于所述排液管、并与所述控制电路电连接。其中，所述液体传感器设置于所述密封仓本体内的底部。其中，所述液体传感器设置于所述密封仓本体内与所述进气口相对的正下方的底部。其中，所述液体传感器为设置有两个的液体传感器。其中，所述进气口设置于所述密封仓本体的顶端，所述排液口设置于所述密封仓本体的底端。其中，所述进气口与所述排液口在所述密封仓本体的同一对角线上。其中，所述进气管伸入所述密封仓本体内。其中，所述进气管与所述进气口垂直设置。其中，所述排液管与所述排液口垂直设置。本实用新型的有益效果本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓，包括有密封仓本体，其中，还包括有自动排漏装置，该自动排漏装置包括有液体传感器、控制电路、进气管、单向阀、排液管和电磁阀；液体传感器设置于密封仓本体内、并与控制电路电连接；进气管与密封仓本体设置的进气口相连通，单向阀设置于进气管；排液管与密封仓本体设置的排液口相连通，电磁阀设置于排液管、并与控制电路电连接。本实用新型在现有技术的密封仓内增设自动排漏装置，当液体传感器检测到有液体渗入密封仓本体内时，通过进气口通入的压缩空气将该渗入的液体自行排出。具有结构简单，可重复使用，且防液体渗漏效果好的特点。
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的结构示意图。图2是本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的工作状态一的结构示意图。图3是本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的工作状态二的结构示意图。图4是本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的工作状态三的结构示意图。图5是本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的工作状态四的结构示意图。在图1、图2、图3、图4和图5中包括有1——进气管、2-单向阀、3——密封仓本体、31——进气口、32——排液口、4——液体传感器、5——控制电路、6——排液管、7——电磁阀、8——液体。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。实施例1本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的具体实施方式
之一，如图1所示，包括有密封仓本体3，上述技术特征与现有技术中的密封仓的结构相同，由于现有技术中的密封仓无设置自动排漏装置，所以当液体渗入密封仓内时，无法进行液体排漏，从而影响密封仓及密封仓内工作部件等的作业性能。本实用新型的改进之处在于该具有自动排漏装置的密封仓还包括有自动排漏装置，自动排漏装置包括有液体传感器4、控制电路5、进气管1、单向阀2、排液管6和电磁阀 7 ；液体传感器4设置于密封仓本体3内、并与控制电路5电连接；进气管1与密封仓本体3 设置的进气口 31相连通，单向阀2设置于进气管1 ；排液管6与密封仓本体3设置的排液
4口 32相连通，电磁阀7设置于排液管6、并与控制电路5电连接。进气管1为用于向密封仓本体3供应压缩空气的管道。本实用新型在现有技术的密封仓的基础上增设自动排漏装置，当液体传感器4检测到有液体8渗入密封仓本体3内时，通过进气口 31通入的压缩空气将该渗入的液体8自行排出。具有结构简单，可重复使用，且防液体8渗漏效果好的特点。工作原理如图1至图5所示，通过进气管1向密封仓本体3供入压缩空气。当液体传感器4无检测到有渗入液体8时，控制电路5控制电磁阀7处于关闭状态，此时，由于密封仓本体3内通入压缩空气，所以密封仓本体3内的压力与压缩空气的压力保持一致，进而减小渗入液体8的可能性。当有液体8渗入密封仓本体3内时，液体8会浸没到液体传感器4，液体传感器4将检测信号发送到控制电路5，控制电路5会因此检测到有液体8渗入密封仓本体3，当控制电路5检测有渗入液体8的现象时，会控制电磁阀7打开，让液体8 流出。当液体8流出时，密封仓本体3内的压力降低，压缩空气会经进气管1和单向阀2补给进入密封仓本体3内，用以补充密封仓本体3内的压力，以便将液体8强制排出密封仓本体3外。当液体8完全排出后，控制电路5维持电磁阀7打开一段时间，让补给的压缩空气将液体传感器4吹干。当液体传感器4被吹干后，控制电路5控制电磁阀7关闭，从而完成自动排漏过程。具体的，液体传感器4设置于密封仓本体3内的底部。便于对渗入液体8的检测。具体的，进气口 31设置于密封仓本体3的顶端，排液口 32设置于密封仓本体3的底端。根据气液密度合理设置，提高工作效率。具体的，进气口 31与排液口 32在密封仓本体3的同一对角线上。便于排液的顺畅。具体的，进气管1伸入密封仓本体3内。使得通过进气管1进入的压缩空气可以直接作用于液体8，避免气体向上运动。具体的，进气管1与进气口 31垂直设置。进气效果好。具体的，排液管6与排液口 32垂直设置。排液效果好。实施例2本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的具体实施方式
之二，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1 中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于液体传感器4设置于密封仓本体3内与进气口 31相对的正下方的底部。便于当液体8完全排出密封仓本体3后，控制电路5维持电磁阀7打开一段时间，让补给的压缩空气直接作用液体传感器4，将其尽快吹干。实施例3本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的具体实施方式
之三，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1 中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于液体传感器4为设置有两个的液体传感器4。该两个的液体传感器4分布设置于密封仓本体3内。另外，根据密封仓本体3的大小，该液体传感器4还可以设置为其它数量。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种具有自动排漏装置的密封仓，包括有密封仓本体，其特征在于还包括有自动排漏装置，所述自动排漏装置包括有液体传感器、控制电路、进气管、单向阀、排液管和电磁阀；所述液体传感器设置于所述密封仓本体内、并与所述控制电路电连接；所述进气管与所述密封仓本体设置的进气口相连通，所述单向阀设置于所述进气管；所述排液管与所述密封仓本体设置的排液口相连通，所述电磁阀设置于所述排液管、并与所述控制电路电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动排漏装置的密封仓，其特征在于所述液体传感器设置于所述密封仓本体内的底部。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动排漏装置的密封仓，其特征在于所述液体传感器设置于所述密封仓本体内与所述进气口相对的正下方的底部。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动排漏装置的密封仓，其特征在于所述液体传感器为设置有两个的液体传感器。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动排漏装置的密封仓，其特征在于所述进气口设置于所述密封仓本体的顶端，所述排液口设置于所述密封仓本体的底端。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动排漏装置的密封仓，其特征在于所述进气口与所述排液口在所述密封仓本体的同一对角线上。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动排漏装置的密封仓，其特征在于所述进气管伸入所述密封仓本体内。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动排漏装置的密封仓，其特征在于所述进气管与所述进气口垂直设置。
9.根据权利要求1所述的一种具有自动排漏装置的密封仓，其特征在于所述排液管与所述排液口垂直设置。
专利摘要本实用新型涉及一种密封仓，特别是涉及一种具有自动排漏装置的密封仓，其结构包括有密封仓本体，其中，还包括有自动排漏装置，该自动排漏装置包括有液体传感器、控制电路、进气管、单向阀、排液管和电磁阀；液体传感器设置于密封仓本体内、并与控制电路电连接；进气管与密封仓本体设置的进气口相连通，单向阀设置于进气管；排液管与密封仓本体设置的排液口相连通，电磁阀设置于排液管、并与控制电路电连接。本实用新型在现有技术的基础上增设自动排漏装置，当液体传感器检测到有液体渗入密封仓本体内时，通过进气口通入的压缩空气将该渗入的液体自行排出。具有结构简单，可重复使用，且防液体渗漏效果好的特点。
文档编号B23H11/00GK202317342SQ20112041637
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者邝锦祥 申请人:东莞盈拓科技实业股份有限公司