专利名称：一种压着装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属波纹管，具体涉及ー种用于焊管焊缝在焊接前保证对接面平整度的压着装置。
背景技术：
金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械エ业、电カエ业、交通运输及原子能エ业等领域。加工焊管是生产波纹管的必需エ序，焊管的焊缝质量直接影响金属软管的密封、耐压、波纹尺寸及外观等多项质量指标，如图I和图2所示，焊管9的对接面12在焊接前需要通过压着区域13中的压着装置将其压平，然后通过焊接区域14中的焊枪10进行焊接，来保证焊缝15的焊接质量，现有的压着装置，如图2和图3所示，是将圆柱形的钨合金棒11前端加工成圆弧形，安装在用于焊接所述对接面12的固定支架8上，该圆弧面光洁度要求很高，使用时通过调整装置使之以一定的压カ与焊管9的对接面12接触，焊管9在被牵引 过程中与钨合金棒11处于滑动摩擦的状态，钨合金棒11离焊枪10很近，虽然钨合金硬度高，耐高温，但使用一段时间后，圆弧面就会出现光洁度下降或烧蚀的情况，此时就必需更换新的钨合金棒或重新加工钨合金棒的圆弧面，否则焊管就会出现对接面不平或连续的划伤，造成焊管报废。
发明内容为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供ー种压着装置。该压着装置通过滚轮支架上安装的滚轮对焊管的对接面进行压平，滚轮与焊管之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，可有效的减少压着装置对焊管的划伤；同时，压着装置是滚轮接触对接面，使得压着的有效面积较大，能够保证对接面的平整度，提高了焊接的可靠性。为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案本发明提供ー种压着装置，它的特点是所述压着装置包括滚轮支架，所述滚轮支架上安装有滚轮，所述滚轮可以转动。滚轮材料为耐热陶瓷或者其它符合要求的材质，所选材料必须有很强的耐磨性，还要具有很好的耐热性，能够承受焊枪的高温烧蚀。进ー步的，所述的滚轮支架包括一 U型支架和滚轮轴，该U型支架由两个侧壁和一个顶壁组成，所述U型支架的两侧壁上设有通孔，所述滚轮轴穿过所述滚轮并且通过通孔安装在所述U型支架上，所述滚轮可以在所述滚轮轴上转动。滚轮轴是ー根光轴，滚轮支架通过滚轮轴对滚轮起支撑作用。进ー步的，所述滚轮为圆柱形结构。进ー步的，所述U型支架上的通孔设置在两侧壁的靠下方处，所述滚轮位于两侧壁之间，该滚轮上部与U型支架的顶壁有间隙，该滚轮的半径大于所述滚轮轴的轴心线到侧壁最下端的垂直距离。进ー步的，所述滚轮的宽度为6mm-10mm。[0010]进一步的，所述滚轮的宽度为8mm。进一步的，所述滚轮轴与所述通孔为活动连接。所述滚轮活动安装在所述滚轮轴上，当所述滚轮需要更换时，顺着通孔抽出滚轮轴，可以方便的卸下旧滚轮，安装新的滚轮。进一步的，所述滚轮支架安装在固定支架上。该固定支架为用于焊接焊管的设备上的固定支架。所述U型支架顶壁的外侧与固定支架固定连接，对压着装置起固定作用。与现有技术相比，本发明提供的压着装置的优点在于压着装置端部使用圆柱形滚轮，与以前压着装置端部使用的钨合金棒相比，降低 了成本，使用滚轮的同时也增大了压着装置与焊管对接面的接触面积，而且滚轮与焊管之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，消除了压着装置对焊管的划伤，提高了焊接质量、焊管的成品率和生产效率，并减小了材料的损耗，节约了资源，创造了良好的社会效益。
图I为焊管焊缝成型过程示意图；图2为现有压着装置工作状态示意图；图3为现有压着装置结构示意图；图4(a)和图4(b)为本发明提供的压着装置的整体结构的左视图和主视图；图5(a)和图5(b)为本发明提供的压着装置的滚轮支架的主视图和左视图；图6为本发明提供的压着装置滚轮的半径R与滚轮轴的轴心线到侧壁最下端的垂直距离H的示意图；图7(a)和图7(b)为本发明提供的压着装置的滚轮的主视图和左视图；图中1、滚轮支架；2、滚轮；3、U型支架；4、滚轮轴；5、侧壁；6、顶壁；7、通孔；8、固定支架；9、焊管；10、焊枪；11、钨合金棒；12、对接面；13、压着区域；14、焊接区域；15、焊缝。
具体实施方式
实施例I如图4至图7所示，本实用新型提供一种压着装置，包括滚轮支架I和滚轮2，所述滚轮支架I包括一 U型支架3和滚轮轴4，该U型支架3由两个侧壁5和一个顶壁6组成，所述U型支架3的两侧壁5上设有通孔7，所述滚轮轴4穿过所述滚轮2并且通过通孔7安装在所述U型支架3上，所述滚轮轴4与通孔7为活动连接，所述滚轮2可以在滚轮轴4上转动。如图7(a)和图7(b)所示，所述滚轮2为圆柱形结构。如图6所示，所述U型支架3上的通孔7设置在两侧壁5的靠下方处，所述滚轮2位于两侧壁5之间，该滚轮2上部与U型支架的顶壁6有间隙，该滚轮2的半径R大于该滚轮轴4轴心线到侧壁5最下端的垂直距离H。如图6和图7(a)所示，所述滚轮2的宽度L为8mm。如图4(a)和图4(b)所示，所述压着装置与固定支架8相连接，固定支架8对所述压着装置起固定作用。压着装置的工作区域在焊管的对接面处，在焊枪之前工作，工作时，压着装置滚轮2的外表面与对接面接触，滚轮2的宽度大于对接面的宽度，滚轮2可以完全覆盖对接面，作业过程中，滚轮2相对焊管滚动，通过滚轮2对对接面的压カ，使得对接面被压平，保证了对接面的平整度，然后焊枪在压着装置之后将焊管焊接好。当压着装置持续使用一段时间，滚轮2的外表面被损坏，可以通过通孔7将滚轮轴4卸下，进而将滚轮2从滚轮轴4上卸下并换上新的滚轮2，压着装置即可重新使用。上述压着装置可以提高约5%的产品成品率。实施例2如图6和图7(a)所示，所述滚轮2的宽度L为6_。其它具体实施方式
与实施例I相同。实施例3如图如图6和图7 (a)所示，所述滚轮2的宽度L为10mm。其它具体实施方式
与实施例I相同。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
权利要求1.一种压着装置，其特征在于所述压着装置包括滚轮支架，所述滚轮支架上安装有滚轮，所述滚轮可以转动。
2.一种如权利要求I所述的压着装置，其特征在于所述滚轮支架包括一 U型支架和滚轮轴，该U型支架由两个侧壁和一个顶壁组成，所述U型支架的两侧壁上设有通孔，所述滚轮轴穿过所述滚轮并且通过通孔安装在所述U型支架上，所述滚轮可以在所述滚轮轴上转动。
3.—种如权利要求2所述的压着装置，其特征在于所述滚轮为圆柱形结构。
4.一种如权利要求2所述的压着装置，其特征在于所述U型支架上的通孔设置在两侧壁的靠下方处，所述滚轮位于两侧壁之间，该滚轮上部与U型支架的顶壁有间隙，该滚轮的半径大于所述滚轮轴的轴心线到侧壁最下端的垂直距离。
5.一种如权利要求2所述的压着装置，其特征在于所述滚轮的宽度为6mm-10mm。
6.一种如权利要求5所述的压着装置，其特征在于所述滚轮的宽度为8_。
7.—种如权利要求2所述的压着装置，其特征在于所述滚轮轴与所述通孔为活动连接。
8.—种如权利要求2所述的压着装置，其特征在于所述滚轮支架安装在固定支架上。
专利摘要本实用新型涉及金属波纹管，具体涉及一种用于焊管焊缝在焊接前保证对接面平整度的压着装置。所述压着装置包括滚轮支架，所述滚轮支架上安装有滚轮，所述滚轮可以转动。所述滚轮支架包括一U型支架和滚轮轴，该U型支架由两个侧壁和一个顶壁组成，所述U型支架的两侧壁上设有通孔，所述滚轮轴穿过所述滚轮并且通过通孔安装在所述U型支架上，所述滚轮可以在所述滚轮轴上转动。本实用新型提供的压着装置，降低了成本，增大了压着装置与焊管对接面的接触面积，减小了摩擦力，消除了压着装置对焊管的划伤，提高了焊接质量、焊管的成品率和生产效率，并减小了材料的损耗，节约了资源，创造了良好的社会效益。
文档编号B23K37/00GK202377692SQ201120453918
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者小川昇, 张辉 申请人:北京宝凯金属软管有限公司