专利名称：一种应用于大直径端面透镜模具加工机床的回转刀架专用检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种应用于大直径端面透镜模具加工机床的回转刀架专用检具。
背景技术：
大直径端面微结构超精密加工机床与其它超精密机床相区别的核心部件为端面透镜模具加工的回转刀架。B轴回转刀架台要求具有较高的回转分辨率、回转精度、运动平稳性及刚度特性，使刀尖始终保持在回转中心，减小极坐标误差。回转精度和分度精度的测量非常重要，但普通检具难以实现其精确测量，针对于大直径端面透镜模具加工超精密机床的开发，我们为此专门设计了专用检具，不但测量精确，还快速方便，成本较低。
实用新型内容本实用新型目的是精确、快速、方便的测量B轴回转刀架的分度精度、回转精度的一种新型专用检具，具体为应用于大直径端面透镜模具加工机床的回转刀架专用检具。技术方案为，一种应用于大直径端面透镜模具加工机床的回转刀架专用检具，包括与刀架回转轴线同心安装的检具安装板，与检具安装板一起安装的测头表座，测头表座上端与安装轴线同轴安装有正面多棱体和标准球。检具上同时安装标准球和正面多棱体，并通过加工保证找正用的圆柱面轴线与安装标准球和正面多棱体轴线同轴。检具可以在转台端面上通过一次找正，分别测量回转精度和分度精度检具其检具轴上端固定标准球，测头表座固定在刀架底座上，通过测头触及标准球，可以精确测量刀架回转的轴向、径向跳动；在检具轴径处安装正面多棱体，由于正面多棱体轴线与检具轴线同轴，通过自准直仪测量，使其光束对准正面多棱体的工作面，以正面多棱体的棱数确定目标位置，以线性循环的方式绕B轴正、负方向连续进行检测，可以精确测量刀架回转的分度精度。
图I为大直径端面透镜模具加工车床专用检具结构原理示意图。图2为大直径端面透镜模具加工车床刀架专用检具安装示意图。具体实施方案图I为大直径端面透镜模具加工的回转刀架结构原理示意图，其中I为标准球、2为正面多棱体、3为测头表座，检具上找正用的圆柱面轴线与安装标准球和正面多棱体轴线同轴。图2为大直径端面透镜模具加工车床刀架专用检具安装示意图，其中4为回转刀架底座、5为蜗杆、6为扇形蜗轮板、7为检具安装板。其中，专用检具通过检具安装板7连接在扇形蜗轮板上，蜗杆5带动扇形蜗轮板6做回转运动，通过打表找正检具圆柱面轴线，可通过标准球I精确测量刀架回转的轴向、径向跳动；利用检具上安装的正面多棱体，通过自准直仪，使其光束对准正面多棱体的工作面，以正面多棱体的棱数确定目标位置，以线性循环的方式绕B轴正、负方向连续进行检测，可以精确测量刀架回转的分度精度。标准球球度为O. Ιμπι。正面多棱体自身分度精度不低于O. 5"。圆柱面轴线与安装标准球和正面多棱体轴线同轴，同轴度不大于2 μ m。·
权利要求1.一种应用于大直径端面透镜模具加工机床的回转刀架专用检具，其特征在于，包括与刀架回转轴线同心安装的检具安装板，与检具安装板一起安装的测头表座，测头表座上端与安装轴线同·轴安装有正面多棱体和标准球。
专利摘要一种应用于大直径端面透镜模具加工机床的回转刀架专用检具，超精密机床需要实现回转刀架1/1000o分辨率转动，通过其回转分度功能，配合机床X、Z轴联动实现大直径工件端面微结构的超精密加工。在转台端面上通过一次找正，分别测量回转精度和分度精度，其检具轴上端固定标准球，测头表座固定在刀架底座上，通过测头触及标准球，可以精确测量刀架回转的轴向、径向跳动；在检具轴径处安装正面多棱体，由于正面多棱体轴线与检具轴线同轴，固定自准直仪，使其光束对准正面多棱体的工作面，以正面多棱体的棱数确定目标位置，以线性循环的方式绕B轴正、负方向连续五次对每个目标位置进行检测,可以精确测量刀架回转的分度精度。
文档编号B23B25/06GK202701413SQ201220407878
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者曹成国, 李云飞, 刘春雨, 朱生根, 王春光, 邹立军, 文平阶 申请人:北京工研精机股份有限公司