按压制动器的制造方法
【专利摘要】一种按压制动器（1），通常能够具有高的处理准确度与短的周期时间，包括支撑结构（2），所述支撑结构包括：位于按压制动侧部的两个侧面或台肩（3、4）；所述两个侧面（3、4）优良地通过至少一个上横梁（5）连接在一起，并且所述两个侧面（3、4）次等地通过以相对于所述侧面（3、4）不能移动的方式固定的梁或脚板或下工作台（7）连接在一起；其中所述下工作台（7）具有切割工作台本体（16）形成第一窗（17）的第一狭槽（15），所述第一窗（17）在所述工作台（7）的边缘（10）上是开通的以形成工作台本体（16）的第一部分（18），该第一部分在工作台（7）通过撞锤（14）的动作而受压时以与工作台本体（16）的连续部分（19）不同的方式变形；并且所述下工作台（7）具有切割工作台本体（16）形成第二窗（21）的第二狭槽（20），第二窗（21）具有闭合的窗边缘（22）以避免第二窗（21）在所述工作台（7）的边缘（10）上开通；所述第二窗大致沿着相对于工作台的所述上边缘（11）倾斜的方向延伸，并且沿着横向于所述上部的方向与第一窗（17）部分地重叠。
【专利说明】按压制动器
[0001]本发明涉及一种按压制动器，并且特别涉及一种优选为电机械类型的高性能按压制动器。
[0002]例如，在文献EP0384529中描述了已知的电机械类型的按压制动器，其中一对细长工作装置共同配合，并且其中这两个细长工作装置中的一个是固定的，而另一个是活动的，接近第一个。活动工作装置以及支撑结构设置有多个滑轮，条带交替地在支撑结构的滑轮上与在活动工作装置的滑轮上经过，以便在活动工作装置与固定工作装置之间施加接近动作。
[0003]如已知的，在按压制动工具机器中，设置有设计为特别刚性的支撑结构，以便限定该支撑结构在工具向模具的使插入其间的例如金属件的工件变形的接近动作过程中变形。工具与模具之间的动作还可以达到几百吨，不可避免地导致支撑模具的结构以及对工具进行操作的结构的变形。
[0004]例如，从文献US6，374，658已知的是实施包括两个狭槽的固定下面板，所述狭槽开设在面板的侧边缘上，并且其中在狭槽侧开口附近设置有抵接件以限制面板变形。
[0005]尽管从多个观点来看是令人满意的，然而在按压制动器动作过程中，此解决方案不允许补偿下面板的变形以使固定于其上的模具不会明显地变形，尤其是在活动上面板以这样的方式施加推力动作的情形中，即，不仅横向地施加推力动作，而且使推力动作沿着连接于其上的工具的延伸部分布。
[0006]文献W098/46378示出了一种按压制动器的结构，其中横向下梁为固定的，并且具有水平的且平行于模具壳体液压起重器(jack)的居中切口，该液压起重器通过使其向上变形来提升横向下梁的上部。
[0007]尽管从多个观点来看是令人满意的，然而该解决方案证明是实施起来特别复杂且昂贵的，导致非常精细地控制起重器的动作，该动作使模具支撑梁在相对于由工具施加的应力的相对方向上变形。应当显而易见的是，该装置由于另外对相同工件的处理的类型、由于使用的工具与模具的类型而特别地复杂，并且另外由于该工件变化，导致连续且复杂的维护与校准操作。
[0008]在文献US4，640，113中示出了类似的解决方案。
[0009]例如，从文献US5，497，647已知另一种解决方案，其中通过使用提前设置有施加的变形的工具来对变形进行补偿，这与由于机器结构的加工操作而在机器结构上引起的变形相反或相对。
[0010]再次，尽管从一些观点来看是令人满意的，但是该解决方案使用起来特别复杂，被迫使用若干机器部件，并且尤其是基于工件以及待执行的加工操作的类型的几种工具。
[0011]通过以上已陈述的，并不那么特别地需要减小由在工件上的工具的压力致使的变形(该变形则在模具使下面板变形时释放)，相反地需要以这样的方式控制该变形，即，使得在接受下面板的变形时，模具的尺寸几何变形是有限的，这允许确保其表面的平坦度，这进而保持以预设公差在待变形的工件上执行加工操作的能力。
[0012]还需要管理按压制动器的移动以避免支撑结构受到强变形的影响，来自活动部件的强变形同样在支撑结构上释放，从而使其变形并且改变连接于其上的传感器的测量值，这些测量值对于限定多个机器部件的相互位置(诸如例如工具相对于模具的位置)是有用的，实际上减小了按压制动器装置的加工公差。
[0013]除了别的以外，这些需要与以下其他需求形成强烈反差，S卩，对于压制制动器能够具有越发高的动作以及因此能够通过在工具与模具之间施加越发高的力使工件变形并且在更短时间内施加这些力以减少加工周期时间的需求。
[0014]加工周期时间的减少迫使对机器部件进行操作的速度增加，这与动作的增加一同增大特别是工具与模具之间的力，更进一步地增大部件和按压制动器支撑结构的变形，进一步加强对于独立于支撑结构的强变形的对变形以及确定机器管理解决方案的控制的需求。
[0015]因此，本发明的目的是提供一种按压制动器，该按压制动器具有满足上述需求而同时避免参照现有技术所述的缺点的这样的结构和功能特性。
[0016]这样的问题通过权利要求1的按压制动器解决。
[0017]根据一般实施例，按压制动器包括支撑结构。所述支撑结构包括位于按压制动器的侧部处的两个侧面或台肩。所述两个侧面优良地通过至少一个上横梁连接在一起。所述两个侧面次等地通过以不能移动的方式固定至所述侧面的梁或脚板或下工作台(bench)连
接在一起。
[0018]所述下工作台具有板状本体，该板状本体具有前表面、与前表面相对的后表面以及边缘。所述边缘包括适于至少部分地连接至模具的上边缘部分。
[0019]所述按压制动器还包括可移动撞锤或梁，该撞锤或梁相对于按压制动器支撑结构能移动地连接，以用于其沿着横向于其纵向延伸部的方向移动，以接近所述下工作台。所述撞锤支撑一工具，该工具适于与所述模具配合以对插入其间的工件进行加工。
[0020]有利地，所述下工作台具有切割工作台本体的第一狭槽，因此形成第一窗。所述第一窗在所述工作台的边缘上是开通的(open)，形成工作台本体的第一部分，该第一部分在工作台通过撞锤的动作而受压时以与工作台本体的连续部分不同的方式变形。
[0021]根据特别有利的实施例，所述下工作台具有切割工作台本体的第二狭槽，形成与第一窗不同的第二窗。所述第二窗具有闭合的窗边缘，以避免第二窗在所述工作台的边缘上开通。
[0022]根据实施例，所述第二窗大致沿着相对于工作台上边缘倾斜的方向延伸，并且沿着横向于所述工作台上边缘的方向与所述第一窗部分地重叠。
[0023]所述第二窗形成工作台本体的第三部分，该第三部分在工作台通过撞锤的动作而受压时以与工作台本体的连续部分不同的方式变形，以确保工作台的上边缘以及因此模具大致是平坦的。
[0024]有利地，提供在工作台边缘上开通的第一窗以及相对于工作台上边缘倾斜并且与第一窗部分地重叠的第二窗确保可优化工作台另外在其以最重的方式受压时的变形，并非减小变形而是对变形进行精确控制，以便控制工作台上边缘的平坦度，并且因此在整个加工过程中允许沿着模具的以预设且减小的量的尺寸公差。
[0025]通过在下文中阐述的参照附图以示意性且非限制性实例的方式给出的本发明优选示例性实施例的描述，根据本发明的按压制动器的其他特性和优点将是显而易见的，在附图中:
[0026]图1示意性示出了按压制动器的轴测图；
[0027]图2示出了根据实施例的按压制动器的支撑结构的从左方和前方观察的轴测图；
[0028]图3示出了图2的支撑结构的从右方和前方观察的轴测图；
[0029]图4示出了图2的支撑结构的从右方和后方观察的轴测图；
[0030]图5示出了图2中的结构的细节的轴测图；
[0031]图6示出了根据第一实施例的按压制动器的工作台的轴测图；
[0032]图7示出了根据第二实施例的按压制动器的工作台的轴测图；
[0033]图8示出了在受到以最高的力压在工作台上的撞锤的加工变形的动作时的通过完成元件(finished element)分析的按压制动器的支撑结构的轴测图,其中有意地放大了变形并且以灰色阴影表示以更好地突出它们；
[0034]图9示出了笛卡尔图，其中工作台上边缘的延伸部在纵坐标中记录，并且对于确定边缘的大致直线趋势有用的放大变形在横坐标中记录；
[0035]图10示出了图1中的按压制动器的细节轴测图，其中已移除外盖56以突出使撞锤受压移动远离工作台工具的弹簧单元，撞锤端部连接至弹簧，光学线关联至该撞锤，其读取器面向光学线并且由独立于台肩且直接搁置于基部上的结构支撑，以便不受装置结构的变形的影响；
[0036]图11示出了撞锤冲程或移动的探测传感器的细节轴测图；
[0037]图12示出了如从右侧观察的按压制动器的支撑结构；
[0038]图13示出了该结构的右台肩的细节的侧视图，其中突出了用于工作台的支撑以及检查和维护的窗以及该机器的其他内部部件；
[0039]图14示出了该结构的右台肩的细节的侧视图，其中突出了用于临时支撑上横梁以将它们正确地固定至台肩的窗，其中突出了与弹簧压迫撞锤远离工作台的动作相对的上支撑表面；
[0040]图15示出了按压制动器的立体图，其中单独地突出并示出了可与撞锤一起移动的安全屏障；
[0041]图16示出了图15中的安全激光屏障的细节立体图；
[0042]图17示出了用于撞锤的引导件的细节轴测图；
[0043]图18示出了撞锤的轴测图；
[0044]图19示出了操作地连接至上横梁并且由弹簧压迫的撞锤的移动动力学的细节轴测图。
[0045]如从附图可看出，按压制动器I包括支撑结构2。所述支撑结构包括例如当从前方观察时布置在机器的右侧处的第一侧面或台肩3，以及例如当从前方观察时布置在左侧上的机器按压制动器的第二侧面或台肩4。
[0046]根据实施例，所述两个侧面3、4优良地由至少一个上横梁5连接在一起。
[0047]有利地,根据实施例,所述两个侧面3和侧面4优良地由相互相向地布置并且在其间形成间隙的两个上横梁5、6连接在一起。
[0048]根据实施例，所述两个横梁5、6通过它们的头部固定至两个侧面3、4的相向表面并且例如(但不是必要地)通过接收在上横梁5、6的本体中钻取的螺纹座中的螺栓牢固地锁定。
[0049]根据实施例，为了改进装配，所述至少一个上横梁5或6具有通过适配在设置于侧面3或4中的横梁组装窗49中而延伸的悬臂延伸部或者支撑支架或者横梁组装支架48。
[0050]根据实施例，其他横梁5或6支架48通过适配在设置于侧面3或4中的其他窗49中而纵向地突出。所述窗49具有横梁支撑基部50，该横梁支撑基部优良地布置于支架48并且当在机器竖直向上地加工操作过程中受压时适于接收并支撑横梁支架48。根据实施例，所述窗49具有适于支撑横梁5或6支架48的横梁引导侧面51。
[0051]根据实施例，在所述支撑基部50与所述引导侧面51之间设置有加宽部或圆角部(rounded portion,倒圆部)52,其局部地加宽了窗49的尺寸，以便减小由于横梁强力地搁置在支撑结构上并且特别地搁置在侧面或台肩3或4上而导致的应力局部集中。
[0052]根据实施例,所述两个侧面3、4次等地由梁或脚板(apron)或下工作台7连接在一起。所述下工作台7以不可移动的方式固定至两个侧面3、4。
[0053]根据实施例，所述下工作台7通过接收在设置于工作台本体16中的螺纹座中的例如螺栓、系杆固定至台肩3、4。
[0054]根据实施例，所述下工作台7具有到从工作台本体16悬臂突出的台肩3或4的横向工作台支撑架42。根据实施例，所述工作台支撑架42适配在设置于台肩3、4中的工作台支撑窗43中。根据实施例，所述工作台支撑窗43次等地具有适于形成工作台的到支撑结构2的强力抵接与支撑的支撑表面的工作台支架支撑基部44。
[0055]根据实施例，所述工作台支撑窗43具有适于引导工作台支撑支架42的横向引导侧面45。
[0056]根据实施例，在所述工作台支撑基部44与所述引导侧面45之间设置有加宽件或圆角件46，其在横向上局部地增大支撑窗43的尺寸，以便减小由于工作台的强力搁置在台肩3或4的结构上而导致的应力局部集中。
[0057]根据实施例，所述下工作台7具有板状本体16，该板状本体具有:前表面8，相对于机器向外面向；后表面9,例如向内面向机器,其中例如容纳有用于工作件的固定和/或操作系统。根据实施例，所述下工作台7包括具有边缘10的板状本体16。
[0058]有利地，并且根据另一实施例，所述边缘10包括适于至少部分地连接至模具12的上边缘部分11。根据实施例，所述上边缘11面向按压制动器的活动部分以便与工具13配合并且以便变形以例如使介于其间的工作件弯曲。
[0059]根据实施例，所述按压制动器I还包括相对于支撑结构2可移动地连接的活动撞锤或梁14，以便允许撞锤14沿着横向于其纵向延伸的方向移动，以接近所述下工作台7，特别地以与所述上边缘11配合以对工件进行加工。
[0060]根据实施例，在撞锤14的接近下工作台7的移动过程中，所述撞锤14支撑适于与模具12配合的工具13，以加工介于其间的工件。
[0061]有利地，并且根据实施例，所述下工作台7具有切割工作台本体16的第一狭槽15，形成第一窗17。根据实施例，所述第一窗17开设在工作台7的边缘10上，形成工作台本体16的第一部分18，当工作台7由于撞锤14的动作而受压时，该第一部分以与工作台本体16的连续部分19不同的方式变形。
[0062]有利地，根据实施例，所述第一狭槽15形成在工作台7的上边缘11上开通的第一窗17。根据第一实施例，所述第一狭槽15以通过使其横向于工作台7的延伸部在上边缘11下方经过的方式例如但非必要地根据相对于上边缘倾斜的方向延伸，以便通过从工作台中心到达工作台7的横向外围逐步地接近所述上边缘11，以然后再次弯曲并且在优选为工作台的侧部区域中在上边缘11上是开通的以使上边缘的整体部分可关联到模具12。
[0063]特别有利地，根据实施例，所述下工作台7具有切割工作台本体16的第二狭槽20，形成第二窗21。根据实施例，所述第二窗21具有闭合的窗边缘22。根据实施例，所述窗边缘22具有闭合的环形路径。根据实施例，使得所述第二窗21避免在工作台7的边缘10上开通。
[0064]特别有利地，根据实施例，所述第二窗21大致沿着相对于工作台的上边缘11倾斜的方向延伸。
[0065]根据实施例，所述第二窗21通过穿过工作台的中心线或中心(例如由附图中标记为X-X的竖直线表示的中心线)延伸，在工作台7的侧部穿过，逐步地接近上边缘11。根据特别有利的实施例，所述第二窗21部分地重叠所述第一窗17，重叠意味着两个窗21、17侧接，使得横向于上边缘11的线穿过两个窗21、17。根据实施例，两个窗21、17的所述覆盖仅出现在第二窗21的端部或侧部长度以及第一窗17的初始或中间长度的上方。
[0066]根据实施例，两个窗21、17之间的所述重叠使得所述第二窗21包括在所述第一窗17与工作台7的上边缘11之间。
[0067]根据实施例，所述两个窗21和17之间的重叠仅出现在其加宽终端部分32和27的上方。
[0068]有利地，根据实施例所述第二窗21形成工作台本体16的第三部分，该第三部分在工作台7通过撞锤14的动作而受压时以与工作台本体16的连续部分18和19不同的方式变形并且以便另外在其受到工具13在待变形的工件上以及因此在模具12上的动作时确保工作台7的上边缘11的大致平坦度。
[0069]根据实施例，所述按压制动器I包括切割工作台本体16的第一狭槽15，形成第一窗17。根据实施例，所述第一窗17在工作台7的上边缘11上是开通的，形成工作台本体16的第一部分17，该第一部分在工作台7通过撞锤14的动作而受压时以与工作台本体16的连续部分19不同的方式变形。
[0070]根据第一实施例，所述第一狭槽和第二狭槽17、21布置在工作台本体16中，以便在其通过撞锤14而受压时确保工作台7的上边缘11的大致平坦度。
[0071]根据实施例，与横向于上边缘11的结构相比，所述工作台7例如但非必要地相对于工作台7的中心线X-X而言是对称结构。
[0072]第一狭槽15和第二狭槽21中每一者均为相对于工作台7的横切线或中心线X_X以相互对称的方式布置的两个狭槽。
[0073]根据实施例，所述第一狭槽17具有细长形状，并且初始地由第一狭槽的第一段24以相对于上边缘11略微倾斜的方式延伸，例如但非必要地以从中心线朝向工作台7的侧部穿过的方式接近上边缘11。根据实施例，然后所述第一狭槽形成相对于第一段24更为倾斜的第一狭槽第二段25，例如但非必要地以从中心线朝向工作台侧部穿过的方式更快速地接近工作台7的上边缘11。根据实施例，所述第一狭槽17以大致横向于上边缘11的第一狭槽第三段26终止，根据实施例，该第一狭槽第三段在所述上边缘11上是开通的，因此使所述窗横向地开通。
[0074]根据实施例，所述第一狭槽17使其第一端以例如但非必要地朝向工作台7的中心线X-X延伸的方式闭合。根据实施例，在工作台本体16中终止的所述第一窗17，具有扩展部27 (例如但非必要地为大致周缘的通孔)，该扩展部27适于减小应力的局部集中。
[0075]根据实施例，所述第二狭槽21大致以直线方式延伸，同时相对于上边缘11保持大致略微倾斜，例如但非必要地，以从中心线X-X延伸至工作台7侧部的方式接近上边缘11。
[0076]根据实施例，所述第二狭槽21的一部分28位于上边缘11与所述第一狭槽17之间。
[0077]根据实施例，所述第二狭槽21在其具有扩展部31、32 (例如但非必要地为大致周缘通孔)的两个端部29、30处终止，该扩展部31、32适于减小应力的局部集中。
[0078]根据实施例，设置相对于横向于上边缘11的轴线(例如但非必要地工作台7的中心线X-X)大致对称的两个狭槽21、33。根据实施例，所述两个第二狭槽21、33大致沿着相对于上边缘11略微倾斜的两个方向以“V”的未连接在一起的两个臂的形式移动远离中心线 X-X。
[0079]根据实施例，以相对于横向于上边缘11的轴线(例如但非必要地工作台7的中心线X-X)相互对称的方式设置两个第一狭槽17、34。根据实施例，所述两个第一狭槽17、34大致沿着相对于上边缘11略微倾斜的两个方向移动远离横向轴线或中心线x-x，随后以“U”的未联接在一起的两个臂的形式以大致平行于横向线或中心线的方式弯曲。
[0080]根据实施例，按压制动机器的支撑结构2的所述两个侧面3、4通过第一上横梁5和第二上横梁6优良地连接在一起。根据实施例，所述横梁5和6面向彼此定位，在其间以可移动的方式支撑撞锤14。
[0081 ] 根据实施例,工作台本体16的所述边缘10包括上边缘部分11,该上边缘部分适于至少部分地连接至适于与由所述撞锤14支撑的工具13配合的模具12。根据实施例，所述工作台7设置有安装在工作台支撑窗43中的将工作台支撑于台肩3、4的支撑支架42。
[0082]根据实施例，所述窗43设置有通过扩大且圆角的部分46连接在一起的支撑基部
44与引导侧面45，以用于减小应力的集中。
[0083]根据实施例，所述工作台支撑窗43在与支撑基部44相对的侧面上继续具有检查与维护加宽部47，该检查与维护加宽部例如(不具有限制性)允许进入上孔或模具或工具，或者接近与工具相关联的传感器。
[0084]根据实施例，所述撞锤14通过滑动到可调节引导件37中而在所述台肩3、4之间被引导，所述可调节引导件中的每一个均在至少两个点上是可调节的，以便在所述撞锤14朝向工作台7的上边缘11的接近移动中对其进行引导。
[0085]根据实施例，所述第一上横梁和第二上横梁5、6以及撞锤14具有在横梁5、6上以及在其上缠绕至少一根条带36的撞锤14上交替的引导装置或滑轮35，所述条带优选但非必要地为受到例如通过驱动滑轮或者连接至受控齿轮电机的滑轮而产生的牵引动作的两个条带，使撞锤14更靠近工作台7的上边缘11。借助于通过位于借助于条带而更靠近在一起的撞锤以及横梁上的多个滑轮而提供给获得的撞锤的移动的致动，可在其整个纵向延伸部上获得均匀分布的撞锤动作，因此允许非常准确且快速的按压制动操作。
[0086]根据实施例，所述撞锤14通过弹簧38而受力远离工作台7。[0087]根据实施例，所述弹簧38通过连接至撞锤14的离开设置于台肩3、4中的窗40的悬臂延伸部或鼻39而定位成在外部与台肩3、4相关联。
[0088]根据实施例，激光传感器41关联至所述撞锤14，形成与撞锤14一起移动的光学屏障，该光学屏障能够探测对于撞锤的移动的障碍以及能够锁定机器。借助于该传感器，可在加工过程中维持工件的容易并且快速的加载和可移动接近性，而绝不会因此有损机器操作中的最大安全性。
[0089]根据实施例，所述激光传感器41在与所述撞锤14关联的工具13的路径中布置成略微处于工具13的位置的前方。
[0090]根据实施例，所述上横梁5、6设置有将横梁组装于安装在横梁组装窗49中的台肩
3、4的组装支架48。
[0091]根据实施例，所述窗49设置有通过扩大且圆角的部分52接合在一起的用于组装支架48的支撑基部50及用于组装支架48的引导侧面51，以用于减小应力的集中。
[0092]根据实施例，所述支撑结构2制成具有台肩3、4，每个台肩的每一侧均制成为单件，形成横梁5、6和工作台7的支撑柱状结构。
[0093]根据实施例，用于探测撞锤14的转移或冲程的传感器53连接至撞锤，该传感器直接地支撑至按压制动器基部，因此避免连接至支撑结构2，以便在按压制动器的致动过程中不会受到结构2变形的影响。借助于该解决方案，撞锤的移动被测量并且以更加受控的方式为撞锤的致动提供反馈，因此允许更快速并且更准确的加工操作，同时保持在不消除结构变形的原则下，而是控制它们，以便获得准确的加工操作。
[0094]根据实施例，光学线53连接至撞锤14，传感器或读取器54面向该光学线不与该光学线接触，而是通过独立于台肩55的直接搁置于基部上的结构支撑，以便不受到按压制动器结构2的变形的影响。
[0095] 显而易见的是，为了满足视条件而定的特定需求，对于本领域普通技术人员将能够做出多种修改和变型，这些修改和变型无论如何都落在诸如由所附权利要求限定的本发明的保护范围内。
[0096]
[0097]
【权利要求】
1.一种按压制动器(1)，包括支撑结构(2)，所述支撑结构包括: -两个侧面或台肩(3、4)，位于所述按压制动器的侧部处； -所述两个侧面(3、4 )优良地通过至少一个上横梁(5 )连接在一起，并且 -所述两个侧面(3、4)次等地通过相对于所述侧面(3、4)以不能移动的方式固定的梁或脚板或下工作台(7)而连接在一起； -所述下工作台(7 )具有板状本体(16 )，所述板状本体具有前表面(8 )、与所述前表面(8)相对的后表面(9)、以及边缘(10)，所述边缘(10)包括适于至少部分地连接至模具(12)的上边缘部分(11)，所述按压制动器(I)还包括能移动的撞锤或梁(14)，所述撞锤或梁沿着横向于其纵向延伸部的方向相对于所述支撑结构(2)能移动地连接以接近所述下工作台(7)，所述撞锤支撑一工具(13)，所述工具适于与所述模具(12)配合以对介于所述工具与所述模具之间的工件进行加工； 其中 所述下工作台(7)具有切割所述工作台本体(16)形成第一窗(17)的第一狭槽(15)，所述第一窗(17)在所述工作台(7)的所述边缘(10)上是开通的，形成所述工作台本体(16)的第一部分(18)，在所述工作台(7)通过所述撞锤(14)的动作而受压时，所述第一部分以与所述工作台本体(16)的连续部分(19)不同的方式变形； 其特征在于 所述下工作台(7)具有切割所述工作台本体(16)形成第二窗(21)的第二狭槽(20)，所述第二窗(21)具有闭合的窗边缘(22)以避免所述第二窗(21)在所述工作台(7)的所述边缘(10)上开通；所述第二窗大致沿着相对于所述工作台的所述上边缘(11)倾斜的方向延伸并且沿着横向于所述工作台的所述上边缘(11)的方向与所述第一窗(17)部分地重叠；所述第二窗(21)形成所述工作台本体(16)的第三部分(23)，在所述工作台(7)通过所述撞锤(14)的动作而受压时，所述第三部分以与所述工作台本体(16)的连续部分(18和19)不同的方式变形，以确保所述工作台(7)的所述上边缘(11)是大致平坦的。
2.根据权利要求1所述的按压制动器(I)，其中，所述第一狭槽(15)切割所述工作台本体(16)形成第一窗(17)，所述第一窗(17)在所述工作台(7)的所述上边缘(11)上是开通的以形成所述工作台本体(16)的第一部分(18)，在所述工作台(7)通过所述撞锤(14)的动作而受压时，所述第一部分以与所述工作台本体(16)的连续部分(19)不同的方式变形； 并且/或者其中 所述第一狭槽和第二狭槽(17、21)在所述工作台本体(16)中布置成确保所述工作台(7)的所述上边缘(11)在所述工作台通过所述撞锤(14)而受压时是大致平坦的， 并且/或者其中 所述工作台(7)相对于横向上边缘(11)是对称结构，例如但非必要地所述工作台相对于所述工作台(7)的中心线(X-X)是对称结构，并且所述第一狭槽和第二狭槽(15、21)中的每一者均为相对于所述工作台的横向线或中心线(X-X)以相互对称的方式布置的两个狭槽， 并且/或者其中 所述第一狭槽(17)为细长形状，所述第一狭槽起初延伸有相对于上边缘(11)略微倾斜的第一狭槽第一段(24)，以相对于所述第一段(24)更为倾斜的第一狭槽第二段(25)继续延伸，并且以大致横向于所述上边缘(11)的第一狭槽第三段(26)终止； 并且/或者其中 所述第一狭槽(17)在其于所述工作台本体(16)中终止之处具有扩展部(27)，所述扩展部例如但非必要地为适于减小应力的局部集中的大致周缘孔。
3.根据前述权利要求中任一项所述的按压制动器(I)，其中 所述第二狭槽(21)大致以直线的方式延伸，同时保持相对于所述上边缘(11)大致略微倾斜； 并且/或者其中 所述第二狭槽(21)的一部分(28 )布置在所述上边缘(11)与所述第一狭槽(17 )之间； 并且/或者其中 所述第二狭槽(21)在其两个端部(29、30)处以扩展部(31、32)终止，所述扩展部例如但非必要地为适于减小应力的局部集中的大致周缘孔； 并且/或者其中 相对于所述工作台中心线(7)大致对称的两个第二狭槽(21、33)设置为以“V”的两个臂的形式沿着相对于所述上边缘(11)略微倾斜的两个方向大致移动远离所述中心线；并且/或者其中 相对于所述工作台(7)的中心线(X-X)大致对称的两个第一狭槽(17、34)设置为沿着相对于所述上边缘(11)略微倾斜的两个方向大致移动远离所述中心线，随后以“U”的两个臂的形式以与所述中心线大致平行的方式弯曲。
4.根据前述权利要求中任一项所述的按压制动器(I)，其中 所述两个侧面(3、4 )优良地通过第一上横梁(5 )和第二上横梁(6 )连接在一起； 并且/或者其中 所述横梁(5、6 )彼此面对地定位，将所述撞锤(14 )以能移动的方式支撑在其间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的按压制动器(I)，其中 所述工作台本体(16)的所述边缘(10)包括上边缘部分(11)，所述上边缘部分适于至少部分地连接至模具(12)，所述模具适于与由所述撞锤(14)支撑的工具(13)配合； 并且/或者其中 所述工作台(7)设置有安装在工作台支撑窗(43)中的将所述工作台支撑于所述台肩(3、4)的支撑支架(42)，所述窗(43)设置有通过扩大且圆角的部分(46)接合在一起的支撑基部(44)和引导侧面(45)，以用于减小所述应力的集中； 并且/或者其中 所述工作台支撑窗在与所述支撑基部(44)相对的侧部上继续延伸有检查与维护加宽部(47)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的按压制动器(I)，其中 所述撞锤(14)通过在能调节的引导件(37)中滑动而在所述台肩(3、4)之间被引导，所述能调节的引导件中的每一个均在其朝向所述工作台(7)的所述上边缘(11)的接近移动中在至少两个点上被引导。
7.根据前述权利要求中任一项所述的按压制动器(I)，其中 所述第一上横梁和第二上横梁(5、6)以及所述撞锤(14)具有在所述横梁(5、6)以及所述撞锤(14)上交替的引导装置(35)，所述撞锤上盘绕有至少条带(36)，优选但非必要地盘绕有两根条带，所述条带在受到牵引动作时使所述撞锤(14)以更靠近所述工作台(7)的所述上边缘(11)的方式移动。
8.根据前述权利要求中任一项所述的按压制动器(I)，其中 所述撞锤(14 )通过弹簧(38 )而受力远离所述工作台(7 ); 并且/或者其中 所述弹簧(38)通过连接至所述撞锤(14)的离开设置于所述台肩中的窗(40)的悬臂延伸部或鼻(39)而定位成在外部与所述台肩(3、4)相关联。
9.根据前述权利要求中任一项所述的按压制动器(I)，其中 激光传感器(41)关联至所述撞锤(14)，所述激光传感器形成与所述撞锤(14) 一起移动的光学屏障，所述光学屏障能够探测对于所述撞锤的移动的障碍以及能够锁定机器； 并且/或者其中 所述激光传感器(41)在与所述撞锤(14)相关的工具(13)路径中布置成略微地位于所述工具(13)位置的前方。
10.根据前述权利要求中任一项所述的按压制动器(I)，其中 所述上横梁(5、6)设置有安装在横梁组装窗(49)中的将所述横梁组装至所述台肩(3、4)的组装支架(48)， 并且/或者其中 所述窗(49)设置有用于所述组装支架(48)的支撑基部(50)以及用于组装支架(48)的引导侧面(51)，所述支撑基部与所述引导侧面通过扩大且圆角的部分(52)接合在一起以减小应力的集中。
11.根据前述权利要求中任一项所述的按压制动器(I)，其中 所述支撑结构(2)制成为具有台肩(3、4),每个所述台肩的每一侧均仅制成为一件，形成所述横梁(5、6)和所述工作台(7)的支撑柱状结构。
12.根据前述权利要求中任一项所述的按压制动器(I)，其中 用于探测所述撞锤的转移或冲程的传感器(53 )连接至所述撞锤，所述传感器直接地支撑在所述按压制动器的基部上，因此避免连接至所述支撑结构(2)，以便在所述按压制动器的操作过程中不受到结构(2)变形的影响， 并且/或者其中 光学线(53)连接至所述撞锤(14)，传感器或读取器(54)面向所述光学线，所述传感器或读取器由直接搁置于基部上的独立于所述台肩(55)的结构支撑，以便不受到所述按压制动器的结构(2)变形的影响。
【文档编号】B21D5/02GK103747889SQ201280026939
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2012年5月29日 优先权日:2011年5月30日
【发明者】路易吉·帕图齐, 马尔蒂·韦莎 申请人:分恩动力意大利有限责任公司