双枪焊接气缸式焊接管件转动定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双枪焊接气缸式焊接管件转动定位装置，属于焊接管件的转动定位设计【技术领域】。包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，其特征在于：转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，其右端安装有三爪夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸，气缸的缸体固定在定位支架上，气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有驱动机构。通过本实用新型，对同心度要求较高的管件焊接时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度。
【专利说明】双枪焊接气缸式焊接管件转动定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双枪焊接气缸式焊接管件转动定位装置，属于焊接管件的转动定位设计【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，采用半自动焊接管件的方法越来越广泛，一般采用的方法是先将两个需要焊接的管件先进行对接，再进行点焊，将焊接管件夹在转动部件上，最后通过手动焊枪进行管件的焊接，从而实现半自动焊接管件的目的。采用这种方法，在对接管件进行点焊时，由于对管件是人工进行转动点焊，所以两个焊接管件之间的同心度很难得到保证。如果是同心度有要求的，从而影响生产质量，一定程度上降低了焊接效率。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种双枪焊接气缸式焊接管件转动定位装置，取消了人工进行转动点焊，确保了两个焊接管件之间的同心度。
[0004]本实用新型所述的双枪焊接气缸式焊接管件转动定位装置，包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，其特征在于:转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，其右端安装有三爪夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸，气缸的缸体固定在定位支架上，气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有驱动机构。
[0005]上述工件夹头和三爪夹头均为现有通用夹头，主要用来对工件进行固定。使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后启动气缸，通过气缸上的活塞杆带动工件定位块向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过驱动机构带动转动轴转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作；对同心度要求不高的，也可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头固定，然后通过驱动机构带动转动轴转动，从而带动需要焊接的管件转动，即可进行焊接工作。应用时，上述两个工作步骤还可以同时进行，提高生产效率。
[0006]在实施时，上述活塞旋转的气缸也可以选用不旋转的活塞气缸，工件定位块通过定位轴承与活塞杆连接，也能实现旋转功能，不过活塞杆不旋转的活塞气缸价格很贵，一般是旋转气缸的3倍左右。
[0007]本实用新型为了方便焊接后的管件落料，在所述工件夹头与工件定位块配合处的下方设置有落料槽，落料槽一边固定在定位支架上，另一边固定在传动轴支撑架上。
[0008]本实用新型所述驱动机构为电机，电机安装在工作台上，电机与转动轴之间为皮带轮传动组传动。
[0009]为了降低工人手部疲劳，确保焊接质量，在所述三爪夹头右侧设置有焊枪架，焊枪架固定在工作台上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]通过本实用新型，其结构简单。使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度；对同心度要求不高的，可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头固定。应用时，上述两个工作步骤还可以同时进行，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0014]图中:1、工作台2、定位支架3、气缸4、工件定位块5、工件夹头6、轴承7、转动轴8、三爪夹头9、焊枪架10、皮带轮传动组11、传动轴支撑架12、电机13、落料槽。
【具体实施方式】
[0015]以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0016]如图1、图2所示，双枪焊接气缸式焊接管件转动定位装置，包括工作台I和转动轴7，在工作台I从左至右依次设置有定位支架2和传动轴支撑架11，转动轴7通过轴承6水平安装在传动轴支撑架11上，在转动轴7左端安装有工件夹头5，其右端安装有三爪夹头8，对应工件夹头5在定位支架2上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸3，气缸3的缸体固定在定位支架2上，气缸3的活塞杆右端安装有与工件夹头5相配合的工件定位块4，对应转动轴7设置有驱动机构。
[0017]本实施例中，所述工件夹头5与工件定位块4配合处的下方设置有落料槽13，落料槽13 —边固定在定位支架2上，另一边固定在传动轴支撑架11上；所述驱动机构为电机12，电机12安装在工作台I上，电机12与转动轴7之间为皮带轮传动组10传动；所述三爪夹头8右侧设置有焊枪架9，焊枪架9固定在工作台I上。
[0018]使用时，对同心度要求较高的管件焊接时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头5上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后启动气缸3，通过气缸3上的活塞杆带动工件定位块4向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过电机12带动转动轴7转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作；对同心度要求不高的，也可以先对两个管件进行人工点焊，再通过三爪夹头8固定，然后通过电机12带动转动轴7转动，从而带动需要焊接的管件转动，合理利用焊枪架9进行焊接工作。
【权利要求】
1.一种双枪焊接气缸式焊接管件转动定位装置，包括工作台(I)和转动轴(7)，在工作台(I)从左至右依次设置有定位支架(2)和传动轴支撑架(11)，其特征在于:转动轴(7)通过轴承(6)水平安装在传动轴支撑架(11)上，在转动轴(7)左端安装有工件夹头(5)，其右端安装有三爪夹头(8)，对应工件夹头(5)在定位支架(2)上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸(3)，气缸(3)的缸体固定在定位支架(2)上，气缸(3)的活塞杆右端安装有与工件夹头(5)相配合的工件定位块(4)，对应转动轴(7)设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的双枪焊接气缸式焊接管件转动定位装置，其特征在于:所述工件夹头(5)与工件定位块(4)配合处的下方设置有落料槽(13)，落料槽(13) —边固定在定位支架(2)上，另一边固定在传动轴支撑架(11)上。
3.根据权利要求1所述的双枪焊接气缸式焊接管件转动定位装置，其特征在于:所述驱动机构为电机(12)，电机(12)安装在工作台⑴上，电机(12)与转动轴(7)之间为皮带轮传动组(10)传动。
4.根据权利要求1所述的双枪焊接气缸式焊接管件转动定位装置，其特征在于:所述三爪夹头(8)右侧设置有焊枪架(9)，焊枪架(9)固定在工作台(I)上。
【文档编号】B23K37/053GK203448939SQ201320447904
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】陈顺兵 申请人:重庆泽创机电有限公司