一种冲压模具的自动弹料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械【技术领域】，具体地说是一种冲压模具的自动弹料装置。一种冲压模具的自动弹料装置，包括上模、下模，其特征在于：所述的自动弹料装置由上模及下模组成，上模的下端面通过压料块弹簧连接压料块；下模的上端面通过弹料块弹簧连接弹料块，所述的弹料块位于压料块的下方。同现有技术相比，可有效解决冲压件在级进冲压成形后，由于零件自动出料的问题，避免了对后续送料的影响，避免出料不畅，造成损坏模具部件的风险；有效的提高了连续模冲压的生产效率。
【专利说明】一种冲压模具的自动弹料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，具体地说是一种冲压模具的自动弹料装置。
【背景技术】
[0002]在级进模冲压成形中，冲压过程完成后，零件从模具上自动滑落是模具设计时要充分考虑的问题。如果零件不能及时从模具上滑出，一方面会影响生产加工线的生产节拍，另一方面，零件未及时从该工位上卸出，会影响后续的送料，严重的还会造成损坏模具部件。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，增设自动弹料装置，保证级进模冲压完成后冲压件迅速、自动地从模具内滑出，保证产品不变形，同时不影响后续送料。
[0004]为实现上述目的，设计一种冲压模具的自动弹料装置，包括上模、下模，其特征在于:所述的自动弹料装置由上模及下模组成，上模的下端面通过压料块弹簧连接压料块；下模的上端面通过弹料块弹簧连接弹料块，所述的弹料块位于压料块的下方。
[0005]位于弹料块弹簧一侧的下模上设有托料架。
[0006]所述的弹料块呈L型模块，弹料块上端面的一侧连接设有滑料杆。
[0007]所述的压料块呈倒“凸”字型模块，压料块的上端面设有凹槽。
[0008]本实用新型同现有技术相比，可有效解决冲压件在级进冲压成形后，由于零件自动出料的问题，避免了对后续送料的影响，避免出料不畅，造成损坏模具部件的风险；有效的提高了连续模冲压的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型闭合状态结构示意图。
[0010]图2为本实用新型开合状态结构示意图
[0011]参见图1，图2，I为上模，2为压料块弹簧，3为压料块，4为滑料杆，5为弹料块，6为弹料块弹簧，7为下模，8为托料架，9为产品。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0013]如图1，图2所示，所述的自动弹料装置由上模I及下模7组成，上模I的下端面通过压料块弹簧2连接压料块3 ;下模7的上端面通过弹料块弹簧6连接弹料块5，所述的弹料块5位于压料块3的下方。
[0014]位于弹料块弹簧6 —侧的下模7上设有托料架8。
[0015]所述的弹料块5呈L型模块，弹料块5上端面的一侧连接设有滑料杆4。
[0016]所述的压料块2呈倒“凸”字型模块，压料块2的上端面设有凹槽。[0017]当级进模板料送料到位后，压机滑块下行，模具带动上模I的压料块3随之下行，碰到下模7的弹料块5后，使产品9随模具上的托料架8进入到模腔内，冲压完成后，压机滑块上行，产品9下方的托料架8随之上行，压料块3也随之上行，因此弹料块5回到原始状态，带动滑料杆4向上提升，碰到产品9，并托起产品9，产品9可在滑料杆4上自动滑出模腔外。
【权利要求】
1.一种冲压模具的自动弹料装置，包括上模、下模，其特征在于:所述的自动弹料装置由上模(I)及下模(7)组成，上模(I)的下端面通过压料块弹簧(2)连接压料块(3);下模(7)的上端面通过弹料块弹簧(6)连接弹料块(5)，所述的弹料块(5)位于压料块(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动弹料装置，其特征在于:位于弹料块弹簧(6 ) —侧的下模(7 )上设有托料架(8 )。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动弹料装置，其特征在于:所述的弹料块(5)呈L型模块，弹料块(5)上端面的一侧连接设有滑料杆(4)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动弹料装置，其特征在于:所述的压料块(2 )呈倒“凸”字型模块，压料块(2 )的上端面设有凹槽。
【文档编号】B21D45/08GK203437551SQ201320510547
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】陈建新, 潘建强, 张孝宗 申请人:上海捷众汽车冲压件有限公司