一种撞击式制备导光板模具的设备的制作方法
【专利摘要】一种撞击式制备导光板模具的设备，它涉及导光板模具制造【技术领域】，Y轴直线平移装置设置在花岗石精密平台上，加工平台上设有导光板模具定位块，花岗石精密平台上对称设有两个花岗石精密立柱，两个花岗石精密立柱上设有X轴平移底板，X轴平移底板的一侧设有X轴直线平移装置，Z轴导轨活动设置在X轴直线平移装置上，固定板固定设置在Z轴导轨的下方，过渡板上设有位置传感器探头和金刚石撞击头。它解决了激光无法在导光板模具表面制作各种形状网点的问题，有利于提高导光板模具整体亮度；它比精密机床加工效率高。
【专利说明】一种撞击式制备导光板模具的设备
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及导光板模具制造【技术领域】，具体涉及一种撞击式制备导光板模具的设备。
【背景技术】:
[0002]现有的导光板模具的加工机床用程序控制主轴旋转，带动钻石刀具高速运动，直接在导光板模具上加工出模具所需要的各种形状的微结构，但缺点是速度慢，且机械因物理限制极限，不能加工到更精细；湿式蚀刻方法是将导光板模具上需要的图形做好菲林片，并曝光，再放到三氯化铁等化学溶液中进行浸泡一定时间，就可以在模具上腐蚀出想要的图形，而化学溶液浓度、温度及浸泡时间很难控制，会导致每个腐蚀出的模具深度不一，容易出现暗影、黑团等不良问题，使用过的废弃化学溶液有强烈的腐蚀性，造成环境严重污染；激光加工法是利用激光的高温气化原理，通过程序控制激光束发射的时间及轨迹，使激光作用于导光板模具表面，让表层材料达到瞬间汽化，加工出具有一定深度及直径的网点，但激光无法加工各种几何形状的结构，随着导光板越来越精细，因激光高温加工而导致的模具表面产生的飞溅物，会出现脱模困难的问题。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是提供一种撞击式制备导光板模具的设备，它解决了激光无法在导光板模具表面制作各种形状网点的问题，有利于提高导光板模具整体亮度；解决了激光加工导光板模具所形成表层材料飞溅问题；它还解决了机械加工方式速度慢的问题，提高生产效率，它比精密机床加工效率高，且它安全、环保，无任何污染。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含花岗石精密平台1、y轴直线平移装置2、加工平台3、导光板模具定位块4、固定板5、金刚石撞击头6、位置传感器探头7、过渡板8、花岗石精密立柱9、X轴直线平移装置10、X轴平移底板
11、Ζ轴导轨12和Z轴马达13 ;￥轴直线平移装置2设置在花岗石精密平台I上，加工平台3设置在Y轴直线平移装置2上，加工平台3上设有导光板模具定位块4，花岗石精密平台I上对称设有两个花岗石精密立柱9，两个花岗石精密立柱9上设有X轴平移底板11，X轴平移底板11的一侧设有X轴直线平移装置10，Z轴导轨12活动设置在X轴直线平移装置10上，Z轴导轨12的上方设有Z轴马达13，固定板5固定设置在Z轴导轨12的下方，过渡板8与固定板5连接，过渡板8上设有位置传感器探头7和金刚石撞击头6。
[0005]所述的金刚石撞击头6由压电陶瓷促动器61、连接器62和金刚石刀头63组成；金刚石刀头63通过连接器62与压电陶瓷促动器61连接。
[0006]本实用新型操作时，计算机读取要加工的导光板模具图档，通过计算机控制X轴直线平移装置10和Y轴直线平移装置2作二维平面运动，让撞击头6沿图档轨迹对模具表面进行撞击，使导光板模具金属表层形成各种形状的微结构，Z轴马达13用来调整金刚石撞击头6的高度,Z轴导轨12使撞击头的高度刚好位于导光板模具表面,位置传感探头7检测到导光板模具位置后，实时对金刚石撞击头6出力高度进行微调。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:解决了激光无法在导光板模具表面制作各种形状网点的问题，有利于提高导光板模具整体亮度；解决了激光加工导光板模具所形成表层材料飞溅问题；它还解决了机械加工方式速度慢的问题，提高生产效率，它比精密机床加工效率高，且它安全、环保，无任何污染。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2为本实用新型中金刚石撞击头的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0010]参看图1和图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含花岗石精密平台1、Y轴直线平移装置2、加工平台3、导光板模具定位块4、固定板5、金刚石撞击头6、位置传感器探头7、过渡板8、花岗石精密立柱9、Χ轴直线平移装置10、Χ轴平移底板11、Ζ轴导轨12和Z轴马达13 ；Υ轴直线平移装置2设置在花岗石精密平台I上，加工平台3设置在Y轴直线平移装置2上，加工平台3上设有导光板模具定位块4，花岗石精密平台I上对称设有两个花岗石精密立柱9，两个花岗石精密立柱9上设有X轴平移底板11，X轴平移底板11的一侧设有X轴直线平移装置10上，Z轴导轨12活动设置在X轴直线平移装置10，Z轴导轨12的上方设有Z轴马达13，固定板5固定设置在Z轴导轨12的下方，过渡板8与固定板5连接，过渡板8上设有位置传感器探头7和金刚石撞击头6。
[0011]所述的金刚石撞击头6由压电陶瓷促动器61、连接器62和金刚石刀头63组成；金刚石刀头63通过连接器62与压电陶瓷促动器61连接。
[0012]本【具体实施方式】操作时，计算机读取要加工的导光板模具图档，通过计算机控制X轴直线平移装置10和Y轴直线平移装置2作二维平面运动，让撞击头6沿图档轨迹对模具表面进行撞击，使导光板模具金属表层形成各种形状的微结构，Z轴马达13用来调整金刚石撞击头6的高度,Z轴导轨12使撞击头的高度刚好位于导光板模具表面,位置传感探头7检测到导光板模具位置后，实时对金刚石撞击头6出力高度进行微调。
[0013]本【具体实施方式】解决了激光无法在导光板模具表面制作各种形状网点的问题，有利于提高导光板模具整体亮度；解决了激光加工导光板模具所形成表层材料飞溅问题；它还解决了机械加工方式速度慢的问题，提高生产效率，它比精密机床加工效率高，且它安全、环保，无任何污染。
【权利要求】
1.一种撞击式制备导光板模具的设备，其特征在于它包含花岗石精密平台α)、y轴直线平移装置(2)、加工平台(3)、导光板模具定位块(4)、固定板(5)、金刚石撞击头(6)、位置传感器探头(7)、过渡板(8)、花岗石精密立柱(9)、X轴直线平移装置(10)、X轴平移底板(11)、Z轴导轨(12)和Z轴马达(13);￥轴直线平移装置(2)设置在花岗石精密平台(I)上，加工平台(3)设置在Y轴直线平移装置(2)上，加工平台(3)上设有导光板模具定位块(4)，花岗石精密平台(I)上对称设有两个花岗石精密立柱(9)，两个花岗石精密立柱(9)上设有X轴平移底板(11)，X轴平移底板(11)的一侧设有X轴直线平移装置(10)，Z轴导轨(12)活动设置在X轴直线平移装置(10)上，Z轴导轨(12)的上方设有Z轴马达(13)，固定板(5)固定设置在Z轴导轨(12)的下方，过渡板(8)与固定板(5)连接，过渡板(8)上设有位置传感器探头(7)和金刚石撞击头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种撞击式制备导光板模具的设备，其特征在于所述的金刚石撞击头出)由压电陶瓷促动器(61)、连接器(62)和金刚石刀头(63)组成；金刚石刀头(63)通过连 接器(62)与压电陶瓷促动器(61)连接。
【文档编号】B21D22/02GK203484474SQ201320620825
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】肖阳春, 任建华 申请人:苏州新云激光科技有限公司