一种自动切槽的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及五金制品生产治具【技术领域】，尤其涉及一种自动切槽机，包括驱动机构、传送机构和切槽机构；所述驱动机构，用于驱动所述传送机构和切槽机构运转；所述传送机构，用于将待切槽零部件传送至驱动机构，并且与切槽机构配合进行切槽作业；所述切槽机构，用于对待切槽零部件进行切槽作业。本实用新型的发明目的在于提供一种自动切槽机，应用本实用新型提供的技术方案在减少工作人员的数量，降低生产成本的基础上，还提高了产品的合格率，减少产品不良品的数量。
【专利说明】一种自动切槽机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金制品生产治具【技术领域】，尤其涉及一种自动切槽机。
【背景技术】
[0002]传统的五金制品，也称“小五金”。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
[0003]所有的刀具切削中，包括金属以及非金属类的，工件回转或者刀具回转，使用槽型的刀具，在工件上，切出沟槽，统称为切槽。
[0004]在发明人的仔细研究和验证下，发现现有技术具有如下缺陷:
[0005]现有小型零部件的切槽工艺多为人工切槽或半自动切槽，切槽过程需要工作人员全程参与，生产成本高，采用人工切槽时，精确度低，容易造成槽位歪曲，产品合格率低。
实用新型内容
[0006]本实用新型的发明目的在于提供一种自动切槽机，应用本实用新型提供的技术方案在减少工作人员的数量，降低生产成本的基础上，还提高了产品的合格率，减少产品不良品的数量。
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的:
[0008]一种自动切槽机，包括驱动机构、传送机构和切槽机构；所述驱动机构，用于驱动所述传送机构和切槽机构运转；所述传送机构，用于将待切槽零部件传送至驱动机构，并且与切槽机构配合进行切槽作业；所述切槽机构，用于对待切槽零部件进行切槽作业。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括电机、主轴、凸轮轴和减速机构；所述电机通过传动皮带与所述主轴连接；所述减速机构通过传动皮带与所述凸轮轴连接，用于带动凸轮轴，并且降低凸轮轴的转速；所述减速机构和所述电机之间设置有离合器，用于控制凸轮轴的转动和停止；在所述主轴上开设有用于固定待切槽零件的放置槽。
[0010]更进一步的，所述传送机构包括第一凸轮和送料摆臂；所述第一凸轮设置于所述凸轮轴上；所述第一凸轮与所述送料摆臂的一端连接，在所述送料摆臂的另一端设置有用于将待切槽零件输送至所述放置槽的摇动盘。
[0011]更进一步的，所述切槽机构包括第二凸轮和切槽刀；所述第二凸轮设置于所述凸轮轴上；在所述第二凸轮和所述切槽刀之间设置有连接杆。
[0012]作为优选的一种技术方案，在所述凸轮轴上还设置有第三凸轮；在所述第三凸轮上设置有夹紧套，用于夹紧待切槽零件。在所述连接杆上设置有滑槽；所述切槽刀滑动设置于所述滑槽上。
[0013]工作时，启动所述电机，通过控制所述离合器启动所述凸轮轴，所述凸轮轴通过所述减速机构将转速降至适当的转速，所述凸轮轴转动带动所述第一凸轮，将放置于所述摇动盘的待切槽零部件传送至所述主轴上的放置槽，并由所述夹紧套夹紧待切槽零部件，所述主轴转动带动待切槽零部件旋转，所述第二凸轮带动所述连接杆，将切槽刀移动至待切槽零部件处进行切槽，最后完成切槽作业。
[0014]由上可见，应用本实用新型技术方案，可以达到以下有益效果:
[0015]本实用新型设置有主轴和凸轮轴，并由电机驱动运转，将切槽作业的每个步骤的运转机构设置于主轴和凸轮轴上，采用集中化设置在减少工作人员的数量，降低生产成本的基础上，还提高了切槽机自动化发展；采用机械化生产代替工作人员生产，提高了产品的合格率，减少产品不良品的数量。
[0016]本实用新型切槽刀活动设置，可调节设置可以适用于不同型号和大小的待切槽零部件，提高了本实用新型的适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例1:
[0021]一种自动切槽机，包括驱动机构、传送机构和切槽机构。驱动机构，用于驱动所述传送机构和切槽机构运转。传送机构，用于将待切槽零部件传送至驱动机构，并且与切槽机构配合进行切槽作业。切槽机构，用于对待切槽零部件进行切槽作业。
[0022]特别的，驱动机构包括电机11、主轴12、凸轮轴13和减速机构14。电机11通过传动皮带与主轴12连接；减速机构14通过传动皮带与凸轮轴13连接，用于带动凸轮轴13，并且降低凸轮轴13的转速。减速机构14和电机11之间设置有离合器15,用于控制凸轮轴13的转动和停止。在主轴12上开设有用于固定待切槽零件的放置槽16。
[0023]传送机构包括第一凸轮21和送料摆臂22。第一凸轮21设置于凸轮轴13上，在第一凸轮21与送料摆臂22的一端连接，在送料摆臂22的另一端设置有用于将待切槽零件输送至放置槽16的摇动盘23。
[0024]切槽机构包括第二凸轮31和切槽刀32。第二凸轮31设置于凸轮轴13上；在第二凸轮31和切槽刀32之间设置有连接杆33。
[0025]作为优选的一种技术方案，在凸轮轴13上还设置有第三凸轮41。在第三凸轮41上设置有夹紧套42，用于夹紧待切槽零件。在连接杆33上设置有滑槽34，切槽刀32滑动设置于滑槽34上。切槽刀32可调节设置可以适用于不同型号和大小的待切槽零部件，提高了本实用新型的适用性。[0026]工作时，启动电机11，通过控制离合器15启动凸轮轴13，凸轮轴13通过减速机构14将转速降至适当的转速，凸轮轴13转动带动第一凸轮21，将放置于摇动盘23的待切槽零部件传送至主轴12上的放置槽16，并由夹紧套42夹紧待切槽零部件，主轴12转动带动待切槽零部件旋转，第二凸轮31带动连接杆33，将切槽刀32移动至待切槽零部件处进行切槽，最后完成切槽作业。
[0027]本实施例将切槽作业的每个步骤的运转机构设置于主轴12和凸轮轴13上，采用集中化设置在减少工作人员的数量，降低生产成本的基础上，还促进了切槽机自动化发展；采用机械化生产代替工作人员生产，提高了产品的合格率，减少产品不良品的数量。
[0028]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动切槽机，其特征在于: 包括 驱动机构，用于驱动所述传送机构和切槽机构运转； 所述驱动机构包括电机、主轴、凸轮轴和减速机构；所述电机通过传动皮带与所述主轴连接；所述减速机构通过传动皮带与所述凸轮轴连接，用于带动凸轮轴，并且降低凸轮轴的转速；所述减速机构和所述电机之间设置有离合器，用于控制凸轮轴的转动和停止；在所述主轴上开设有用于固定待切槽零件的放置槽； 传送机构，用于将待切槽零部件传送至驱动机构，并且与切槽机构配合进行切槽作业； 所述传送机构包括第一凸轮和送料摆臂；所述第一凸轮设置于所述凸轮轴上；在所述第一凸轮与所述送料摆臂的一端连接，在所述送料摆臂的另一端设置有用于将待切槽零件输送至所述放置槽的摇动盘； 切槽机构，用于对待切槽零部件进行切槽作业； 所述切槽机构包括第二凸轮和切槽刀；所述第二凸轮设置于所述凸轮轴上；在所述第二凸轮和所述切槽刀之间设置有连接杆。
2.根据权利要求1或2所述的一种自动切槽机，其特征在于: 在所述凸轮轴上还设置有第三凸轮； 在所述第三凸轮上设置有夹紧套，用于夹紧待切槽零件。
3.根据权利要求4所述的一种自动切槽机，其特征在于: 在所述连接杆上设置有滑槽； 所述切槽刀滑动设置于所述滑槽上。
【文档编号】B23B5/00GK203778772SQ201320773090
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】沈旗卫, 吕为民 申请人:丰兴精密产业（惠州）有限公司