圆锥滚子轴承内圈压铸模具的制作方法
【专利摘要】圆锥滚子轴承内圈压铸模具，上模由成型冲头、调整套、冲头螺母、上接头、调节螺杆和上模座组成，下模由底板、下模座、支撑套、调整垫片、顶块、成型螺母、成型模座、成型模、顶块支撑套和顶杆组成，卸料套固定在卸料臂上，卸料臂插套在导柱上，导柱固定在底板上，弹簧插套在导柱上，弹簧的下端作用力于底板，弹簧的上端作用力于卸料臂；卸料套的中心孔成型模的中心孔同轴心线，卸料套置于成型模和调整套之间，顶杆插套在顶块支撑套中且对着调整垫片。它调整上模的成型冲头耗时短，调节方便，调整下模的顶块高度位置也十分方便。
【专利说明】圆锥滚子轴承内圈压铸模具
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及轴承【技术领域】，更具体地说涉及一种圆锥滚子轴承内圈压铸模具。
【背景技术】:
[0002]现有圆锥滚子轴承内圈压铸模具上模的成型冲头和下模的顶块的位置在工作过程中需要调整，以达到最佳位置生产出符合质量规格要求的产品。其不足之处是:上模在调整成型冲头时，需要将上模整体打开更换垫片，下模在调整顶块位置时也需要将下模整体打开更换垫片，整体打开上模耗费时间长，严重影响工作进度，降低生产效率。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆锥滚子轴承内圈压铸模具，它调整上模的成型冲头耗时短，调节方便，调整下模的顶块高度位置也十分方便。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]圆锥滚子轴承内圈压铸模具，包括上模和下模，上模由成型冲头、调整套、冲头螺母、上接头、调节螺杆和上模座组成，成型冲头插套在调整套中，调整套插套在冲头螺母中，调整套的外形为锥台状，冲头螺母的中心孔为八字型孔，冲头螺母螺接在上接头上，成型冲头上成型有冲头斜面与调整套的中心孔中的调整套斜面相配合，调节螺杆螺接在上模座的中心孔中，上接头插套在调节螺杆的沉孔中，上接头通过螺钉与调节螺杆固定在一起；调节螺杆上成型有挡帽，挡帽上成型有若干个缺口，紧固螺钉插套在缺口中与上模座螺接在一起，紧固螺钉的帽部压在挡帽上；
[0006]下模由底板、下模座、支撑套、调整垫片、顶块、成型螺母、成型模座、成型模、顶块支撑套和顶杆组成，下模座通过螺钉固定在底板上，下模座的中心孔中成型有上台阶和下台阶，支撑套插套在下模座的中心孔中且置于下台阶上，成型模座插套在下模座的中心孔中且置于上台阶上，成型模插套在成型模座的中心孔中且置于成型模座中心孔台阶上，顶块支撑套下底面压在底板上，顶块支撑套上端面压在调整垫片的下部，调整垫片插套在支撑套中，顶块插套在成型模座和成型模的中心孔中，顶块的下部压着调整垫片，成型螺母螺接在下模座上且压着成型模；
[0007]卸料套固定在卸料臂上，卸料臂插套在导柱上，导柱固定在底板上，弹簧插套在导柱上，弹簧的下端作用力于底板，弹簧的上端作用力于卸料臂；
[0008]卸料套的中心孔成型模的中心孔同轴心线，卸料套置于成型模和调整套之间，顶杆插套在顶块支撑套中且对着调整垫片。
[0009]所述缺口不少于八个，缺口以调节螺杆的圆心为中心呈圆形阵列分布在挡帽上。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]它调整上模的成型冲头耗时短，调节方便，调整下模的顶块高度位置也十分方便。【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为上模部分的结构示意图；
[0014]图3为图2的仰视图；
[0015]图4为卸料套的结构示意图；
[0016]图5为成型模的结构示意图；
[0017]图6为卸料臂的剖视图；
[0018]图7为卸料臂的结构示意图；
[0019]图8为成型冲头的结构示意图。
[0020]图中:1、底板；2、下模座；3、支撑套；4、调整垫片；5、顶块；6、成型螺母；7、成型模座；8、成型模；9、成型冲头；10、卸料套；11、卸料臂；12、调整套；13、冲头螺母；14、上接头；15、调节螺杆；16、上模座；17、紧固螺钉；18、顶块支撑套；19、导柱；20、弹簧；21、顶杆。
【具体实施方式】:
[0021]实施例:见图1至8所示，圆锥滚子轴承内圈压铸模具，包括上模和下模，上模由成型冲头9、调整套12、冲头螺母13、上接头14、调节螺杆15和上模座16组成，成型冲头9插套在调整套12中，调整套12的外形为锥台状，冲头螺母13的中心孔为八字型孔，调整套12插套在冲头螺母13中，冲头螺母13螺接在上接头14上，成型冲头9上成型有冲头斜面91与调整套12的中心孔中的调整套斜面121相配合，调节螺杆15螺接在上模座16的中心孔中，上接头14插套在调节螺杆15的沉孔中，上接头14通过螺钉与调节螺杆15固定在一起；调节螺杆15上成型有挡帽151，挡帽151上成型有若干个缺口 152，紧固螺钉17插套在缺口 152中与上模座16螺接在一起，紧固螺钉17的帽部压在挡帽151上；
[0022]下模由底板1、下模座2、支撑套3、调整垫片4、顶块5、成型螺母6、成型模座7、成型模8、顶块支撑套18和顶杆21组成，下模座2通过螺钉固定在底板I上，下模座2的中心孔中成型有上台阶2a和下台阶2b，支撑套3插套在下模座2的中心孔中且置于下台阶2b上，成型模座7插套在下模座2的中心孔中且置于上台阶2a上，成型模8插套在成型模座7的中心孔中且置于成型模座中心孔台阶71上，顶块支撑套18下底面压在底板I上，顶块支撑套8上端面压在调整垫片4的下部，调整垫片4插套在支撑套3中，顶块5插套在成型模座7和成型模8的中心孔中，顶块5的下部压着调整垫片4，成型螺母6螺接在下模座2上且压着成型模8 ；
[0023]卸料套10固定在卸料臂11上，卸料臂11插套在导柱19上，导柱固定在底板I上，弹簧20插套在导柱19上，弹簧20的下端作用力于底板1，弹簧20的上端作用力于卸料臂11 ;
[0024]卸料套10的中心孔成型模8的中心孔同轴心线，卸料套10置于成型模8和调整套12之间，顶杆21插套在顶块支撑套18中且对着调整垫片4。
[0025]所述缺口 152不少于八个，缺口以调节螺杆15的圆心为中心呈圆形阵列分布在挡帽151上。
[0026]工作原理:见图2所示，拆下紧固螺钉17，便可以转动螺接在上模座16上的调节螺杆15，调节螺杆15转动到合适位置时再将紧固螺钉17固紧，则可以完成成型冲头9的上下升降调整。
[0027]见图1所示，旋开成型螺母6，取下成型模座7、成型模8和顶块5，便可以更换调整垫片4。
[0028]工作时，经过加热的轴承钢坯件A放在成型模8中，上模座16向下运动，成型冲头9冲压经过加热的轴承钢坯件A，在成型模8、卸料套10和成型冲头9的配合下便压铸成型了圆锥滚子轴承内圈。卸料时，顶杆21顶起调整垫片4、顶块5和已经成型的坯件，由卸料装置平推已经成型的坯件进行下料。
【权利要求】
1.圆锥滚子轴承内圈压铸模具，包括上模和下模，其特征在于:上模由成型冲头(9)、调整套(12)、冲头螺母(13)、上接头(14)、调节螺杆(15)和上模座(16)组成，成型冲头(9)插套在调整套(12)中，调整套(12)插套在冲头螺母(13)中，调整套(12)的外形为锥台状，冲头螺母(13)的中心孔为八字型孔，冲头螺母(13)螺接在上接头(14)上，成型冲头(9)上成型有冲头斜面(91)与调整套(12)的中心孔中的调整套斜面(121)相配合，调节螺杆(15)螺接在上模座(16)的中心孔中，上接头(14)插套在调节螺杆(15)的沉孔中，上接头(14)通过螺钉与调节螺杆(15)固定在一起；调节螺杆(15)上成型有挡帽(151)，挡帽(151)上成型有若干个缺口(152)，紧固螺钉(17)插套在缺口(152)中与上模座(16)螺接在一起，紧固螺钉(17)的帽部压在挡帽(151)上； 下模由底板(I)、下模座(2)、支撑套(3)、调整垫片(4)、顶块(5)、成型螺母(6)、成型模座(7)、成型模(8)、顶块支撑套(18)和顶杆(21)组成，下模座(2)通过螺钉固定在底板(1)上，下模座(2)的中心孔中成型有上台阶(2a)和下台阶(2b)，支撑套(3)插套在下模座(2)的中心孔中且置于下台阶(2b)上，成型模座(7)插套在下模座(2)的中心孔中且置于上台阶(2a)上，成型模(8)插套在成型模座(7)的中心孔中且置于成型模座中心孔台阶(71)上，顶块支撑套(18 )下底面压在底板(I)上，顶块支撑套(8 )上端面压在调整垫片(4)的下部，调整垫片(4)插套在支撑套(3)中，顶块(5)插套在成型模座(7)和成型模(8)的中心孔中，顶块(5)的下 部压着调整垫片(4)，成型螺母(6)螺接在下模座(2)上且压着成型模(8)； 卸料套(10 )固定在卸料臂(11)上，卸料臂(11)插套在导柱(19 )上，导柱固定在底板(I)上，弹簧(20)插套在导柱(19)上，弹簧(20)的下端作用力于底板(1)，弹簧(20)的上端作用力于卸料臂(11); 卸料套(10)的中心孔成型模(8)的中心孔同轴心线，卸料套(10)置于成型模(8)和调整套(12)之间，顶杆(21)插套在顶块支撑套(18)中且对着调整垫片(4)。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内圈压铸模具，其特征在于:缺口(152)不少于八个，缺口以调节螺杆(15 )的圆心为中心呈圆形阵列分布在挡帽(151)上。
【文档编号】B21J13/02GK203778669SQ201420171048
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】朱正校 申请人:绍兴正梁轴承有限公司