轧机生产线过渡辊道装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种轧机生产线过渡辊道装置，包括垂直于轧件运行方向平行间隔布置的若干根工作辊，所述工作辊通过其端部配套的电机驱动旋转，相邻工作辊之间设置有与其平行布置的支撑架，所述支撑架上间隔布置有与轧件滚动配合的滚轮装置，所述支撑架顶部还设置有防止轧件压头的盖板，所述盖板上设置有供滚轮装置顶部伸出的开口。本设计有效地避免了轧件表面划伤，提高产品质量；保障了轧件传输连续平稳性，杜绝压头现象；也防止轧件在运输过程中，杂物落入机座内，给设备造成故障；提高轧件剪切的效率，减少剪刃的机械故障；节约维修成本与时间，降低生产成本，为企业创造了可观的经济效益。
【专利说明】轧机生产线过渡辊道装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及轧钢领域轧制线设备，具体地指一种轧机生产线过渡辊道装置。
【背景技术】
[0002] 目前大多数轧钢领域轧制线摆动辊道工作辊之间的过渡结构都是采用的支架结 构，如图1?2所示；这种结构主要包括焊接在支撑滚筒10上的弧形支架11，其设置在工 作辊1之间；支撑滚筒10通过支撑架体和螺栓与摆动辊道的基座相连。此种结构在实际使 用过程中存在以下缺陷：当轧件在辊道上运行时，弧形支架11很容易划伤轧件表面，造成 产品合格率降低；生产薄板时，乳件在辊道上运行时容易产生"压头"现象，即乳件被卡死在 工作辊1和弧形支架11之间的空隙内，这样很容易造成安全事故和设备故障；在对轧件进 行剪切时，由于不同轧件厚度不一致，有些轧件会直接撞到剪切机剪刃部分，这样无法顺利 的对轧件进行剪切，也容易对剪刃造成机械伤害；对现场设备进行检修时，拆装不便，维修 困难，延长了检修时间。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的就是要克服现有轧制线摆动辊道过渡结构存在的缺陷，提供一 种能够减少轧件表面划伤，降低剪刃的机械伤害，保证连续生产，降低维修成本，缩短检修 时间的轧机生产线过渡辊道装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型所设计的轧机生产线过渡辊道装置，包括垂直于轧 件运行方向平行间隔布置的若干根工作辊，所述工作辊通过其端部配套的电机驱动旋转， 其特殊之处在于：相邻工作辊之间设置有与其平行布置的支撑架，所述支撑架上间隔布置 有与轧件滚动配合的滚轮装置，所述支撑架顶部还设置有防止轧件压头的盖板，所述盖板 上设置有供滚轮装置顶部伸出的开口。
[0005] 进一步地，最后一根工作辊外侧设置有与其平行布置的支撑座，所述支撑座底部 设置有垫片调整机构，所述支撑座上间隔布置有与轧件滚动配合的过渡滚轮装置，所述支 撑座顶部还设置有防止轧件下压的过渡盖板，所述过渡盖板上设置有供过渡滚轮装置顶部 伸出的开口。这样，可以调整轧件离开过渡辊道时的高度，避免撞到剪切机剪刃，导致机械 故障。
[0006] 进一步地，所述过渡盖板的安装位置高于盖板的安装位置，所述过渡滚轮装置顶 部高于滚轮装置顶部。这样，可以使轧件对准剪切机剪刃缝隙，防止出现机械损伤。
[0007] 进一步地，所述盖板两侧边设置有与工作辊辊面相适配的圆滑过渡倒角。这样，可 以防止轧件所带碎屑掉入工作辊之间的缝隙，亦可以防止轧件出现压头现象。
[0008] 进一步地，所述滚轮装置包括固定轴，所述固定轴中部套装有自润滑轴套，所述自 润滑轴套外套装有滚轮，所述固定轴两端套装有端盖，所述端盖与自润滑轴套之间设置有 隔套，所述端盖通过端面螺栓与滚轮固定相连。这样，可以使滚轮在固定轴上自由转动，实 现过渡功能，保证轧件的连续传输。
[0009] 进一步地，所述滚轮为耐热铸铁滚轮。这样，可以提高滚轮的耐高温性能，使其可 以耐受轧件的高温。
[0010] 进一步地，所述过渡滚轮装置包括中心轴，所述中心轴中部环台两侧设置有自润 滑套筒，所述自润滑套筒外端的中心轴设置有弹性挡圈，所述自润滑套筒外周设置有过渡 滚轮，所述过渡滚轮通过端面螺钉与自润滑套筒固定相连。这样，可以保证轧件平滑连续的 输送到剪切机，提高生产效率。
[0011] 进一步地，所述过渡滚轮为耐热铸铁滚轮。这样，可以降低过渡滚轮因轧件高温而 引起的损耗，避免故障。
[0012] 进一步地，所述支撑架包括底座，所述底座上焊接有横梁，所述横梁上间隔焊接有 成对布置的隔板，所述滚轮装置嵌置在成对布置的隔板所形成的开口槽中。
[0013] 本实用新型的优点在于：所设计的轧机生产线过渡辊道装置有效地避免了轧件表 面的划伤，极大地提高了产品的质量；保障了轧件传输的连续性、平稳性，杜绝压头现象； 也防止轧件在运输过程中，杂物落入机座内，给设备造成故障；提高轧件剪切的效率，减少 剪刃的机械故障；降低维修成本，节约检修时间，降低了生产成本，提高了生产效率；本设 计很好地解决了原有摆动辊道设备存在的缺陷，为企业创造了可观的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是现有过渡辊道的结构示意图。
[0015] 图2为图1的俯视示意图。
[0016] 图3为本实用新型轧机生产线过渡辊道装置的结构示意图。
[0017] 图4为图3的俯视示意图。
[0018] 图5为图3中滚轮装置的结构示意图。
[0019] 图6为图3中过渡滚轮装置的结构示意图。
[0020] 图中：工作辊1 ;盖板2 ;滚轮装置3 (其中：固定轴31、滚轮32、自润滑轴套33、端 盖34、端面螺栓35、隔套36);支撑架4(其中：底座41、横梁42、隔板43);垫片调整机构5; 过渡滚轮装置6 (其中：中心轴61、自润滑套筒62、过渡滚轮63、端面螺钉64、弹性挡圈65); 过渡盖板7 ;支撑座8。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022] 图1?2为现有摆动辊道的工作辊过渡结构示意图，其结构已在前文论述，在此不 再赘述。
[0023] 图3?6中所示的轧机生产线过渡辊道装置，它包括垂直于轧件运行方向平行间 隔布置的若干根工作辊1，工作辊1通过其端部配套的电机驱动旋转，相邻工作辊1之间设 置有与其平行布置的支撑架4,支撑架4上间隔布置有与轧件滚动配合的滚轮装置3 ;滚轮 装置3包括固定轴31，固定轴31中部套装有自润滑轴套33,自润滑轴套33外套装有滚轮 32,滚轮32为耐热铸铁滚轮。固定轴31两端套装有端盖34,端盖34与自润滑轴套33之间 设置有隔套36,端盖34通过端面螺栓35与滚轮32固定相连。
[0024] 支撑架4包括底座41，底座41上焊接有横梁42,横梁42上间隔焊接有成对布置 的隔板43,滚轮装置3嵌置在成对布置的隔板43所形成的开口槽中。支撑架4顶部还设置 有防止轧件压头的盖板2,盖板2上设置有供滚轮装置3顶部伸出的开口，盖板2两侧边设 置有与工作辊1辊面相适配的圆滑过渡倒角。
[0025] 最后一根工作辊1外侧设置有与其平行布置的支撑座8,支撑座8底部设置有垫片 调整机构5,支撑座8上间隔布置有与轧件滚动配合的过渡滚轮装置6,过渡滚轮装置6包 括中心轴61，中心轴61中部环台两侧设置有自润滑套筒62,自润滑套筒62外端的中心轴 61设置有弹性挡圈65,自润滑套筒62外周设置有过渡滚轮63,过渡滚轮63为耐热铸铁滚 轮。过渡滚轮63通过端面螺钉64与自润滑套筒62固定相连。支撑座8顶部还设置有防 止轧件下压的过渡盖板7,过渡盖板7上设置有供过渡滚轮装置6顶部伸出的开口；过渡盖 板7的安装位置高于盖板2的安装位置，过渡滚轮装置6顶部高于滚轮装置3顶部。
[0026] 本实用新型的作用原理如下：根据现场使用的工作环境，采用可承受 700°C _800°C高温的耐热铸铁滚轮，它与自润滑轴套23组成了可自由转动的滚轮装置3 ;当 轧件运送经过工作辊1后，乳件会通过盖板2的导向，经滚轮装置3过渡到下一个工作辊1， 依次顺序传送；增加盖板结构，并在其边部设置与工作辊1辊面相适配的圆滑过渡倒角，这 样既解决了轧件表面被划伤的问题，也可以防止轧件"压头"现象的发生，更有效的防止了 灰尘和其它杂质落入机座内，形成"无缝对接"结构；最后一根工作辊1外侧设置有高度可 调整的过渡滚轮装置6,可以通过其底部的垫片调整机构5来调整最后一组过渡辊道的高 度，有效地控制轧件进入剪切机时的位置，防止撞到剪刃。
【权利要求】
1. 一种轧机生产线过渡辊道装置，包括垂直于轧件运行方向平行间隔布置的若干根工 作辊（1)，所述工作辊（1)通过其端部配套的电机驱动旋转，其特征在于：相邻工作辊（1) 之间设置有与其平行布置的支撑架（4)，所述支撑架（4)上间隔布置有与轧件滚动配合的 滚轮装置（3)，所述支撑架（4)顶部还设置有防止轧件压头的盖板（2)，所述盖板（2)上设 置有供滚轮装置（3)顶部伸出的开口。
2. 根据权利要求1所述的轧机生产线过渡辊道装置，其特征在于：最后一根工作辊（1) 外侧设置有与其平行布置的支撑座（8)，所述支撑座（8)底部设置有垫片调整机构（5)，所 述支撑座（8)上间隔布置有与轧件滚动配合的过渡滚轮装置￠)，所述支撑座（8)顶部还设 置有防止轧件下压的过渡盖板（7)，所述过渡盖板（7)上设置有供过渡滚轮装置（6)顶部伸 出的开口。
3. 根据权利要求2所述的轧机生产线过渡辊道装置，其特征在于：所述过渡盖板（7) 的安装位置高于盖板（2)的安装位置，所述过渡滚轮装置（6)顶部高于滚轮装置（3)顶部。
4. 根据权利要求1或2或3所述的轧机生产线过渡辊道装置，其特征在于：所述盖板 (2)两侧边设置有与工作辊（1)辊面相适配的圆滑过渡倒角。
5. 根据权利要求1或2或3所述的轧机生产线过渡辊道装置，其特征在于：所述滚轮 装置（3)包括固定轴（31)，所述固定轴（31)中部套装有自润滑轴套（33)，所述自润滑轴套 (33)外套装有滚轮（32)，所述固定轴（31)两端套装有端盖（34)，所述端盖（34)与自润滑 轴套（33)之间设置有隔套（36)，所述端盖（34)通过端面螺栓（35)与滚轮（32)固定相连。
6. 根据权利要求5所述的轧机生产线过渡辊道装置，其特征在于：所述滚轮（32)为耐 热铸铁滚轮。
7. 根据权利要求2或3所述的轧机生产线过渡辊道装置，其特征在于：所述过渡滚轮 装置（6)包括中心轴（61)，所述中心轴（61)中部环台两侧设置有自润滑套筒（62)，所述自 润滑套筒￠2)外端的中心轴￠1)设置有弹性挡圈￠5)，所述自润滑套筒￠2)外周设置有 过渡滚轮（63)，所述过渡滚轮（63)通过端面螺钉（64)与自润滑套筒（62)固定相连。
8. 根据权利要求7所述的轧机生产线过渡辊道装置，其特征在于：所述过渡滚轮（63) 为耐热铸铁滚轮。
9. 根据权利要求1或2或3所述的轧机生产线过渡辊道装置，其特征在于：所述支撑 架（4)包括底座（41)，所述底座（41)上焊接有横梁（42)，所述横梁（42)上间隔焊接有成 对布置的隔板（43)，所述滚轮装置（3)嵌置在成对布置的隔板（43)所形成的开口槽中。
【文档编号】B21B39/12GK203900113SQ201420227250
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】张青, 许启智, 李细鹏 申请人:武汉钢铁(集团)公司