薄板工件连续压弯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄板工件连续压弯装置，其包括工作台，工作台上由前至后依次设置可叠放多片薄板工件的叠放槽、供薄板工件顺序通过的工件导向通道、与压力机压头配合使用的下压弯模和用于定位薄板工件后移位置的定位挡块；所述叠放槽后侧壁的底部开设有高度仅供单片薄板工件穿出的条形门，叠放槽底部的工作台上滑动安装有一可伸出上述条形门的工件推板且该工件推板由往复驱动机构驱动；工作台上还安装有可朝向下压弯模上方吹风的吹风退料机构。本实用新型能大幅提高工作效率且整体结构简单、操作安全方便、加工效果好。
【专利说明】薄板工件连续压弯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄板工件加工领域，具体的说是一种薄板工件连续压弯装置。
【背景技术】
[0002]目前，金属薄板类工件的压弯工序主要是由人工操作完成，即在一台压力机上手动将一个个工件放置到压弯模具上，然后进行手动定位，定位完成后启动压力机，压力机的压头与下模板上的压弯槽配合将工件压弯，压力机完成一次动作，需要人工将压弯后的工件取下，然后放入箱中。在薄板工件加工中存在如下缺陷:1)由于是简单的手工操作，需要手工对薄板进行逐个进料和退料操作，工件定位也需要手工进行，故而工作效率极低；2)由于是人工对工件定位，很难保证定位精度，从而会导致压弯效果不好；3)由于操作者需要经常把手部伸入工作区域，存在人身安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能大幅提高工作效率且整体结构简单、操作安全方便、加工效果好的薄板连续压弯装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的薄板工件连续压弯装置包括工作台，其结构特点是所述工作台上由前至后依次设置可叠放多片薄板工件的叠放槽、供薄板工件顺序通过的工件导向通道、与压力机压头配合使用的下压弯模和用于定位薄板工件后移位置的定位挡块；所述叠放槽后侧壁的底部开设有高度仅供单片薄板工件穿出的条形门，叠放槽底部的工作台上滑动安装有一可伸出上述条形门的工件推板且该工件推板由往复驱动机构驱动；所述工作台上还安装有可朝向下压弯模上方吹风的吹风退料机构。
[0005]采用上述结构，首先将薄板工件一片压着一片地摞放在叠放槽内，往复驱动机构动作驱动工件推板向后滑动推送，将位于最底层的薄板工件通过条形门推出叠放槽，被推出的薄板工件进入工件导向通道，往复驱动机构再次动作驱动工件推板向前滑动回位，由于重力作用，上层的薄板工件下落，又一片新的薄板工件落到最下层，工件推板再次向后滑动推送，将该片薄板工件推出叠放槽，以此类推，各薄板工件可以一片一片地从底部的条形门被推出，此时，在工件导向槽内，一块薄板工件顶着一块薄板工件向后输送，该向后输送的动力依然是工件推板的推力，当最后面的薄板工件顶在定位挡块上，该片薄板工件定位在压弯模的位置上，此时启动压弯机对最后面的该片薄板工件进行压弯操作，压弯结束后，利用吹风退料机构将该片加工好的薄板工件从工作台上吹落，可使用工件箱等进行接取，自此，第一片薄板工件的压弯作业完成。由于工件是一片接着一片向后输送的，工作人员只需向叠放槽内添加工件即可，操作安全方便，实现了连续加工和自动化，大大提高了工作效率，利用定位挡块自动定位，保证了定位精度，保证了加工效果。
[0006]所述工作台上开设有推板滑槽，该推板滑槽自工作台的前端起始穿过叠放槽的下方之后到达工件导向通道的前部截止，所述工件推板滑动安装在推板滑槽内。该种工件推板的滑动安装结构简单，实现方便，保证了工件推板能够平稳推送工件。
[0007]所述叠放槽的前、后两侧壁上分别对应开设有缺口，缺口自侧壁的顶端部起始延伸至靠近底端的位置截止。缺口的设置方便了薄板工件的取放。
[0008]所述往复驱动机构包括安装在工作台前端且横向设置的气缸，工件推板的前端连接在气缸活塞杆上。利用气缸作为往复驱动机构的动力部件，结构间单，控制方便。
[0009]所述气缸活塞杆的后端螺装有用于控制推进距离的定位螺母。设置定位螺母可对气缸活塞杆的前伸距离进行调整，结构简单，调整方便。
[0010]所述工件导向通道由平行间隔设置的两块侧板围成，两侧板的顶部均向内弯折形成顶部挡沿。由于在导向通道内工件是一片顶着一片向后输送的，容易发生工件翘起现象，从而会影响正常加工。设置顶部挡可将薄板工件限制在通道内而避免其上翘。
[0011]所述吹风退料机构包括设置在工作台两侧的两根风管，两根风管均通过管路与压缩气源连接且管路上安装电磁阀。利用两根风管从两个方向同时吹风，保证了退料成功率，同时也能将杂质等从工作台上吹落，避免影响工件的输送和加工。
[0012]所述定位挡块通过螺栓安装在工作台上且定位挡块上的螺栓穿装孔为沿前后方向延伸的长条形通孔。定位挡块采用该种可前后调节式的安装结构，可对薄板工件的定位位置进行精确调整，保证了加工效果。
[0013]所述下压弯模上开设有竖向滑孔，竖向滑孔内滑动安装有顶块，顶块的底部连接有竖直杆，竖直杆向下延伸并穿出工作台，竖直杆的底端固设连接板，连接板与工作台的底壁之间连接复位弹簧且该复位弹簧套设在竖直杆的下部。设置该种顶出机构，当工件卡在下压弯模内时可以利用顶块将工件顶出。
[0014]所述工作台上设有横跨在下压弯模上方的门型框，该门型框包括竖向设置在下压弯模两侧的竖直板和连接在两竖直板之间的横向挡板，横向挡板上开设有供压力机压头穿过的挡板通孔且该挡板通孔的尺寸小于压弯后的薄板工件。采用该种结构，当工件附着在压力机压头上时，利用横向挡板可将工件挡掉。
[0015]综上所述，本实用新型能大幅提高工作效率且整体结构简单、操作安全方便、加工效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图2中A-A方向的剖视结构示意图；
[0020]图4为图2中B-B方向的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照附图，本实用新型的薄板工件连续压弯装置包括工作台1，工作台I上由前至后依次设置可叠放多片薄板工件的叠放槽2、供薄板工件顺序通过的工件导向通道3、与压力机压头配合使用的下压弯模4和用于定位薄板工件后移位置的定位挡块5。叠放槽2后侧壁的底部开设有高度仅供单片薄板工件穿出的条形门21，所谓高度仅供单片薄板工件穿出，即使得条形门的高度设置为略大于单片薄板工件的厚度即可。叠放槽2底部的工作台I上滑动安装有一可伸出上述条形门21的工件推板6且该工件推板6由往复驱动机构驱动。工作台I上还安装有可朝向下压弯模4上方吹风的吹风退料机构。其中，本实用新型要加工的薄板工件为长方形薄板，叠放槽2的形状尺寸与薄板工件相匹配，即薄板工件刚好能水平螺放在叠放槽2内。
[0022]本实用新型的工作过程为:首先将薄板工件一片压着一片地摞放在叠放槽2内，往复驱动机构动作驱动工件推板6向后滑动推送，将位于最底层的薄板工件通过条形门21推出叠放槽2，被推出的薄板工件进入工件导向通道3，往复驱动机构再次动作驱动工件推板6向前滑动回位，由于重力作用，上层的薄板工件下落，又一片新的薄板工件落到最下层，工件推板6再次向后滑动推送，将该片薄板工件推出叠放槽2，以此类推，各薄板工件可以一片接着一片地从底部的条形门21被推出，此时，在工件导向槽3内，一块薄板工件顶着一块薄板工件向后输送，该向后输送的动力仍然是工件推板6的推力，当最后面的薄板工件顶在定位挡块5上，该片薄板工件定位在下压弯模的正上方，此时启动压弯机对最后面的该片薄板工件进行压弯操作，压弯结束后，利用吹风退料机构将该片加工好的薄板工件从工作台I上吹落，可使用工件箱等进行接取，自此，第一片薄板工件的压弯作业完成。由于工件是一片接着一片向后输送的，工作人员只需不断向叠放槽2内摞放工件即可。其中，为了方便取放工件，叠放槽2的前、后两侧壁上分别对应开设有缺口 20，缺口 20自侧壁的顶端部起始延伸至靠近底端的位置截止。
[0023]参照附图，工作台I上开设有推板滑槽60，该推板滑槽60自工作台I的前端起始穿过叠放槽2的下方之后到达工件导向通道3的前部截止，工件推板6滑动安装在推板滑槽60内。可见，推板滑槽60贯穿叠放槽2的下方，一直延伸到工件导向通道3的前部，采用该种滑槽式的结构，能够保证工件推板6滑动的更加平稳。
[0024]参照附图，往复驱动机构包括安装在工作台I前端且横向设置的气缸7，工件推板6的前端连接在气缸活塞杆71上。气缸7通过一套筒10与工作台的前端连接，气缸活塞杆71的前端穿过套筒与工件推板6连接。气缸活塞杆71的后端螺装有用于控制推进距离的定位螺母72。其中，定位螺母72的作用是为了对活塞杆前身的长度进行调节，其起到了限位的作用。
[0025]参照附图，工件导向通道3由平行间隔设置的两块侧板31围成，两侧板31的顶部均向内弯折形成顶部挡沿32。工件导向通道3的作用是定位薄板工件的行走路径，同时保证工件顺序通过，所谓顺序通过是指工件一片顶着一片通过，不能出现两片层叠的现象。由于在工件导向通道3内工件是一片顶着一片向后输送的，容易发生工件翘起现象，设置顶部挡32可将薄板工件限制在通道内而避免其上翘。
[0026]参照附图，吹风退料机构包括设置在工作台I两侧的两根风管8，两根风管8均通过管路与压缩气源连接且管路上安装电磁阀。利用两根风管8从两个方向同时吹风，保证了退料成功率，同时也能将杂质等从工作台I上吹落，避免影响工件的输送和加工。
[0027]参照附图，定位挡块5通过螺栓51安装在工作台I上且定位挡块5上的螺栓穿装孔50为沿前后方向延伸的长条形通孔。定位挡块5采用该种可前后调节式的安装结构，可对薄板工件的定位位置进行前后调整。
[0028]参照附图，下压弯模4上开设有竖向滑孔40，竖向滑孔40内滑动安装有顶块41，顶块41的底部连接有竖直杆42，竖直杆42向下延伸并穿出工作台1，竖直杆42的底端固设连接板43，连接板43与工作台I的底壁之间连接复位弹簧44且该复位弹簧44套设在竖直杆42的下部。进行压弯作业时，顶块41被向下压，从而沿着竖向滑孔40向下滑动，竖直杆42带动连接板43向下移动，复位弹簧44被下拉变形。当压弯作业结束后，复位弹簧44回位，带动连接板43、竖直杆42和顶块41向上运动，当有工件卡在下压弯模4内时，顶块41可将工件顶出。
[0029]参照附图，工作台I上设有横跨在下压弯模4上方的门型框9，该门型框9包括竖向设置在下压弯模4两侧的竖直板91和连接在两竖直板91之间的横向挡板92，横向挡板92上开设有供压力机压头穿过的挡板通孔920且该挡板通孔920的尺寸小于压弯后的薄板工件。当压弯后的薄板工件附着在压力机压头上时，利用横向挡板92可将工件挡掉。
[0030]在本实用新型中，对于往复驱动机构中气缸7的控制、压弯机压头的控制以及吹风退料机构中电磁阀的控制，利用常规控制电路即可实现。对于压弯过程中的时间延迟，可通过在电路上连接时间继电器来实现，上述控制电路通过现有技术电路即可简单实现，不是本实用新型的保护重点，在此不再赘述。
[0031]综上所述，本实用新型不限于上述【具体实施方式】。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
【权利要求】
1.一种薄板工件连续压弯装置，包括工作台(1)，其特征是所述工作台(I)上由前至后依次设置可叠放多片薄板工件的叠放槽(2)、供薄板工件顺序通过的工件导向通道(3)、与压力机压头配合使用的下压弯模(4)和用于定位薄板工件后移位置的定位挡块(5);所述叠放槽(2)后侧壁的底部开设有高度仅供单片薄板工件穿出的条形门(21 )，叠放槽(2)底部的工作台(I)上滑动安装有一可伸出上述条形门(21)的工件推板(6 )且该工件推板(6 )由往复驱动机构驱动；所述工作台(I)上还安装有可朝向下压弯模(4)上方吹风的吹风退料机构。
2.如权利要求1所述的薄板工件连续压弯装置，其特征是所述工作台(I)上开设有推板滑槽(60)，该推板滑槽(60)自工作台(I)的前端起始穿过叠放槽(2)的下方之后到达工件导向通道(3)的前部截止，所述工件推板(6)滑动安装在推板滑槽(60)内。
3.如权利要求1所述的薄板工件连续压弯装置，其特征是所述叠放槽(2)的前、后两侧壁上分别对应开设有缺口(20)，缺口(20)自侧壁的顶端部起始延伸至靠近底端的位置截止。
4.如权利要求1所述的薄板工件连续压弯装置，其特征是所述往复驱动机构包括安装在工作台(I)前端且横向设置的气缸(7)，工件推板(6)的前端连接在气缸活塞杆(71)上。
5.如权利要求4所述的薄板工件连续压弯装置，其特征是所述气缸活塞杆(71)的后端螺装有用于控制推进距离的定位螺母(72 )。
6.如权利要求1所述的薄板工件连续压弯装置，其特征是所述工件导向通道(3)由平行间隔设置的两块侧板(31)围成，两侧板(31)的顶部均向内弯折形成顶部挡沿(32)。
7.如权利要求1所述的薄板工件连续压弯装置，其特征是所述吹风退料机构包括设置在工作台(I)两侧的两根风管(8 )，两根风管(8 )均通过管路与压缩气源连接且管路上安装电磁阀。
8.如权利要求1所述的薄板工件连续压弯装置，其特征是所述定位挡块(5)通过螺栓(51)安装在工作台(I)上且定位挡块(5)上的螺栓穿装孔(50)为沿前后方向延伸的长条形通孔。
9.如权利要求1所述的薄板工件连续压弯装置，其特征是所述下压弯模(4)上开设有竖向滑孔(40)，竖向滑孔(40)内滑动安装有顶块(41)，顶块(41)的底部连接有竖直杆(42)，竖直杆(42)向下延伸并穿出工作台(1)，竖直杆(42)的底端固设连接板(43)，连接板(43)与工作台(I)的底壁之间连接复位弹簧(44)且该复位弹簧(44)套设在竖直杆(42)的下部。
10.如权利要求1所述的薄板工件连续压弯装置，其特征是所述工作台(I)上设有横跨在下压弯模(4)上方的门型框(9)，该门型框(9)包括竖向设置在下压弯模(4)两侧的竖直板(91)和连接在两竖直板(91)之间的横向挡板(92)，横向挡板(92)上开设有供压力机压头穿过的挡板通孔(920)且该挡板通孔(920)的尺寸小于压弯后的薄板工件。
【文档编号】B21D43/24GK203991798SQ201420328532
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】王友彬, 王高志, 王延欣 申请人:潍柴动力股份有限公司