电池壳体焊片自动焊接机上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池壳体焊片自动焊接机上料装置，包括限定电池壳体单排通过的料槽，所述料槽的出口处上方设置带有前后两组升降杆的升降装置，前、后两组升降杆同步升降，前、后升降杆的下部各连接一用以夹持电池壳体的夹爪，后升降杆对应料槽出口工位，前升降杆对应一限位工位，所述前、后升降杆的上部连接在同一水平导轨架上，并与带动前、后升降杆沿所述水平导轨架同步移动的驱动件连接。本实用新型具有结构简单，操作方便的特点，节省了人力，降低了劳动强度，提供了加工效率。
【专利说明】电池壳体焊片自动焊接机上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池壳体生产领域，具体来说涉及一种电池壳体焊片自动焊接机上料装置。
【背景技术】
[0002]随着新能源汽车的推广，环保电动汽车成为汽车节能减排的新趋势。锂离子电池由于其高效，安全可靠性好，是目前世界上综合性能最好的绿色电池。未来锂电池领域正经历着一场前所未有的变革，现在中国电动自行车，摩托车等轻型电动车保有量已超过5000万辆，稳居世界第一，现在使用锂电池的还不到1%，如果全部使用锂电池的话，按每辆车使用20PCS需求量计算，年锂电池壳体需求为10亿PCS，现国内15个节能与新能源汽车示范推广城市正式确定，预计到2015年，我国将形成200万辆电动动力汽车的规模，按每车5000PCS锂电池壳体计算，仅中国的市场就有100亿PCS。
[0003]电池由三部分组成:电芯、保护电路和外壳。外壳分为壳体和盖板。图1所不，为电池壳体的底部示意图，在电池壳体的底部上需要焊接一个垫片，传统的电池壳体都是手工线装配，一条装配线需要十人才能完成，不仅生产效率慢，而且组装精度不高。本公司研制的自动焊接机只需将组装产品放在对应的上料盘里面，通过送料器，把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种电池壳体焊片自动焊接机上料装置，用以配合自动焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]电池壳体焊片自动焊接机上料装置，其特征在于，包括限定电池壳体单排通过的料槽，所述料槽的出口处上方设置带有前后两组升降杆的升降装置，前、后两组升降杆同步升降，前、后升降杆的下部各连接一用以夹持电池壳体的夹爪，后升降杆对应料槽出口工位，前升降杆对应一限位工位，所述前、后升降杆的上部连接在同一水平导轨架上，并与带动前、后升降杆沿所述水平导轨架同步移动的驱动件连接。
[0007]在本实用新型中，所述前、后升降杆的上端与水平导轨架连接。
[0008]在本实用新型中，所述限位工位处设置有电池壳体临时放置座体。
[0009]电池壳体经过料槽进入料槽出口工位，由后升降杆下部的夹爪夹持，送入限位工位，同时，前升降杆下部的夹爪夹持之前位于限位工位内的电池壳体，送入自动焊接机的转盘上，进行下一步加工。
[0010]本实用新型具有结构简单，操作方便的特点，节省了人力，降低了劳动强度，提供了加工效率。
[0011]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为电池壳体底部焊接焊片的示意图。
[0013]图2为本实用新型的示意图。
[0014]图3为升降装置的示意图。
[0015]图4为升降装置的另一工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0017]参见图2，电池壳体焊片自动焊接机上料装置，包括限定电池壳体单排通过的料槽100，料槽的出口处上方设置带有前后两组升降杆的升降装置200。
[0018]参见图3和4，前、后两组升降杆(210、220)同步升降，前、后升降杆的下部各连接一用以夹持电池壳体的夹爪230，后升降杆对应料槽出口工位，前升降杆对应一限位工位，限位工位的位置位于料槽出口工位和电池壳体焊片自动焊接机的转盘工位的中间。限位工位处设置有电池壳体临时放置座体500。
[0019]前、后升降杆的上端连接在同一水平导轨架240上，并与带动前、后升降杆沿所述水平导轨架同步移动的驱动件(图中未标示)连接。
[0020]电池壳体400经过料槽进入料槽出口工位，由后升降杆下部的夹爪夹持,送入限位工位，同时，前升降杆下部的夹爪夹持之前位于限位工位内的电池壳体，送入自动焊接机的转盘300上，进行下一步加工。
[0021]本实用新型具有结构简单，操作方便的特点，节省了人力，降低了劳动强度，提供了加工效率。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.电池壳体焊片自动焊接机上料装置，其特征在于，包括限定电池壳体单排通过的料槽，所述料槽的出口处上方设置带有前后两组升降杆的升降装置，前、后两组升降杆同步升降，前、后升降杆的下部各连接一用以夹持电池壳体的夹爪，后升降杆对应料槽出口工位，前升降杆对应一限位工位，所述前、后升降杆的上部连接在同一水平导轨架上，并与带动前、后升降杆沿所述水平导轨架同步移动的驱动件连接。
2.根据权利要求1所述的电池壳体焊片自动焊接机上料装置，其特征在于，所述前、后升降杆的上端与水平导轨架连接。
3.根据权利要求1所述的电池壳体焊片自动焊接机上料装置，其特征在于，所述限位工位处设置有电池壳体临时放置座体。
【文档编号】B23K37/00GK204075545SQ201420501352
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】李志坚, 罗超 申请人:上海科达利五金塑胶有限公司