一种气动拉紧式工装的制作方法

文档序号:3160487阅读:203来源:国知局
一种气动拉紧式工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动拉紧式工装,包括一拉紧平台,平台底面设有若干气动拉杆组件,所述气动拉杆组件包括受气缸驱动在水平方向活动的动滑块,以及定滑块,动滑块为楔形块,中央开有缺口;定滑块表面设有与楔形块配合的斜面,中央设有通孔;动滑块向前移动至尽头时,楔形块与定滑块的斜面紧密配合,缺口处露出通孔;还包括若干圆柱形拉杆,拉杆一端表面设有螺纹,与待拉紧产品底面旋紧固定,另一端通过平台表面的开孔伸入平台底面,穿过定滑块上的通孔,侧面开有一圈凹槽。本实用新型的有益效果在于,既能把变形的产品拉平,又能确保加工出来的产品得到质量保证,同时生产效率也大幅度提升了。
【专利说明】_种气动拉紧式工装

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及CNC立铣机加工【技术领域】,具体为一种气动拉紧式工装。

【背景技术】
[0002]对于CNC加工来说,产品散热器厚度要求太高,按之前从产品反面锁螺丝的加工方法,产品加工出来厚度尺寸达到要求的百分率仅为80%,容易出现局部尺寸偏小,装夹效率也偏低。其产品不容易装夹,装夹时间过长,加工出来的产品厚度尺寸、平面度都得不到质量保证,从而导致加工周期长、产品效率低,满足不了客户对产品要求;由于需要加工的产品面积比较大,而一夹加工时对产品的铣削槽位加工又多,导致产品加工完后出现严重变形,使二夹生产时装夹不稳定,造成生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术的不足,提出一种新型的气动拉紧式工装。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种气动拉紧式工装,包括一拉紧平台,平台底面设有若干气动拉杆组件,所述气动拉杆组件包括受气缸驱动在水平方向活动的动滑块,以及定滑块,动滑块为楔形块,中央开有缺口 ;定滑块表面设有与楔形块配合的斜面,中央设有通孔;动滑块向前移动至尽头时,楔形块与定滑块的斜面紧密配合,缺口处露出通孔;还包括若干圆柱形拉杆,拉杆一端表面设有螺纹,与待拉紧产品底面旋紧固定,另一端通过平台表面的开孔伸入平台底面,穿过定滑块上的通孔,侧面开有一圈凹槽。
[0005]本实用新型的有益效果在于,既能把变形的产品拉平,又能确保加工出来的产品得到质量保证,同时生产效率也大幅度提升了。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0007]图2为气动拉杆组件结构示意图。
[0008]图3为定滑块结构示意图。

【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。如图1-图3所示,一种气动拉紧式工装,包括一拉紧平台1,平台底面设有若干气动拉杆组件,所述气动拉杆组件包括受气缸2驱动在水平方向活动的动滑块3,以及定滑块4,动滑块为楔形块,中央开有缺口 31 ;定滑块表面设有与楔形块配合的斜面41,中央设有通孔42 ;动滑块向前移动至尽头时,楔形块与定滑块的斜面紧密配合,缺口处露出通孔;还包括若干圆柱形拉杆5,拉杆一端51表面设有螺纹,与待拉紧产品6底面旋紧固定,另一端52通过平台表面的开孔伸入平台底面,穿过定滑块上的通孔,侧面开有一圈凹槽53。
[0010]本实用新型在使用时,把加工完一夹的产品先锁上拉杆,而后将产品以平台上的定位销为准,垂直安放在平台上即可,此时拉杆另一端52即进入定滑块的通孔中。而后控制气缸驱动动滑块向定滑块移动,夹紧拉杆侧面的凹槽,从而将拉杆拉紧,同时拉紧了整个
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[0011]使用气动拉紧固定方法加工,让生产的效率明显提高、人工劳动强度降低,同时质量也达到了由原来的不良率20%降到了 0.05%。也使产品能迅速投入市场,提升了客户在市场竞争力。
[0012]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种气动拉紧式工装,其特征在于,包括一拉紧平台,平台底面设有若干气动拉杆组件,所述气动拉杆组件包括受气缸驱动在水平方向活动的动滑块,以及定滑块,动滑块为楔形块,中央开有缺口 ;定滑块表面设有与楔形块配合的斜面,中央设有通孔;动滑块向前移动至尽头时,楔形块与定滑块的斜面紧密配合,缺口处露出通孔;还包括若干圆柱形拉杆,拉杆一端表面设有螺纹,与待拉紧产品底面旋紧固定,另一端通过平台表面的开孔伸入平台底面,穿过定滑块上的通孔,侧面开有一圈凹槽。
【文档编号】B23Q3/08GK204248505SQ201420679094
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】吴云海 申请人:东莞市建升压铸科技有限公司
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