一种剪切成型设备的驱动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪切成型设备的驱动装置，包括一机架、至少一组刀具装置、一液压气缸装置、一联轴和两传动机构。刀具装置包括一上刀具和一下刀具，下刀具固设在机架，上刀具能上下滑动连接在机架，上刀具和下刀具上下配合以实现剪切。液压气缸装置包括一气缸和一活塞杆，气缸枢接在机架，联轴能转动装接在机架且转动轴线水平布置，联轴径向固设有第一固杆，活塞杆末端和第一固杆末端能转动连接在一起，通过液压气缸装置带动联轴转动；联轴两端部和上刀具两端部间分别连接有上述一传动机构，联轴转动并通过传动机构带动上刀具两端部同步滑动。它具有如下优点：方便维修保养、同步效果理想、轻便美观。
【专利说明】一种剪切成型设备的驱动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪切成型设备的驱动装置。
【背景技术】
[0002]请查阅图5和图6，传统的剪切成型设备，包括一机架、至少一组刀具装置和两个相同的液压油缸，该刀具装置包括一上刀具和一下刀具，该下刀具固设在机架，该上刀具能上下滑动连接在机架，该上刀具和下刀具上下配合以实现剪切。该两个相同的液压油缸分别连接上刀具两端以带动上刀具向下滑动，由于使用两个相同的液压油缸提供动力，常出现供油速度不一致的现象，增加同步结构虽可解决速度不一致的现象，却使得同步结构负担大，材料易损耗。因此传统的剪切成型设备存在有如下不足:设备笨重，不易拆卸，占用面积大，与主机跨距大，为便于剪切需独立增加辊轮控制板型，同时不易于维修与保养。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种剪切成型设备的驱动装置，其克服了【背景技术】中剪切成型设备的驱动装置存在的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:
[0005]一种剪切成型设备的驱动装置，包括一机架(10)和至少一组刀具装置(20)，该刀具装置(20)包括一上刀具(21)和一下刀具(22)，该下刀具(22)固设在机架(10)，该上刀具(21)能上下滑动连接在机架(20)，该上刀具(21)和下刀具(22)上下配合以实现剪切；还包括一液压气缸装置(30)、一联轴(40)和两传动机构；该液压气缸装置(30)包括一气缸(31)和一活塞杆(32)，该气缸(31)枢接在机架(10)，该联轴(40)能转动装接在机架
(10)且转动轴线水平布置，该联轴(40)径向固设有第一固杆(41)，该活塞杆(32)末端和第一固杆(41)末端能转动连接在一起，通过液压气缸装置(30)带动联轴(40)转动；该联轴(40)两端部和上刀具(21)两端部间分别连接有上述一传动机构，该联轴(40)转动并通过传动机构带动上刀具(21)两端部同步滑动。
[0006]一实施例之中:该联轴(40)转动轴线沿左右向布置，该刀具装置也沿左右向布置。
[0007]一实施例之中:该传动机构包括一固接在联轴(40)的第二固杆(42)和一枢杆(43)，该枢杆(43) —端转动连接第二固杆(42)末端，另一端和上刀具(21)端部构成能转动连接。
[0008]一实施例之中:该上刀具(21)端部固设有滑块(44)，该滑块(44)底下凸伸有凸柱(45)，该枢杆(43)和凸柱(45)末端转动连接在一起。
[0009]一实施例之中:该第一固杆(41)和第二固杆(42)沿联轴(40)轴线的投影中夹角为15-45度。
[0010]一实施例之中:该第一固杆(41)和第二固杆(42)沿联轴(40)轴线的投影中夹角为15-45度。
[0011]一实施例之中:包括两套刀具装置(20)，两套刀具装置(20)的上刀具(21)的两端部分别相对固接在一起。
[0012]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0013]剪切成型设备的驱动装置只使用一个液压油缸，由一个液压油缸带动一根联轴转动，再有联轴转动同时通过两传动机构分别带动上刀具的两端同步平行上下滑动，实现剪切，它克服了【背景技术】所存在的不足且产生如下技术效果:1、节省一个液压油缸；2、平行下滑，同步性高；3、更在维修上优于旧结构，不需像旧结构一样进行大量的拆卸，只通过拆卸连接销就可对新结构进行全面保养和维修。在能够很好保护设计及人员安全的基础上，它还可减轻设备自重，使得设备外观更加美观、更具整体性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1绘示了一较佳实施例的剪切成型设备的驱动装置结构原理图；
[0016]图2绘示了一较佳实施例中上刀具下落时驱动装置的内部结构图；
[0017]图3绘示了一较佳实施例中上刀具抬起时驱动装置的内部结构图；
[0018]图4绘示了一较佳实施例中上刀具和下刀具位置示意图。
[0019]图5绘示了【背景技术】的驱动装置的结构示意图。
[0020]图6绘示了【背景技术】的上刀具和下刀具位置示意图。
【具体实施方式】
[0021]请查阅图1至4，一种剪切成型设备的驱动装置，包括一机架10、至少一组刀具装置20，液压气缸装置30、一联轴40和两传动机构。
[0022]该刀具装置20包括一上刀具21和一下刀具22，该下刀具22固设在机架10，该上刀具21能上下滑动连接在机架20，该上刀具21和下刀具22上下配合以实现剪切。
[0023]该液压气缸装置30包括一气缸31和一活塞杆32，该气缸31枢接在机架10，该联轴40能转动装接在机架10且转动轴线水平布置，该联轴40径向固设有第一固杆41，该活塞杆32末端和第一固杆41末端能转动连接在一起，通过液压气缸装置30带动联轴40转动；该联轴40两端部和上刀具21两端部间分别连接有上述一传动机构，该联轴40转动并通过传动机构带动上刀具21两端部同步滑动。具体结构中，该联轴40转动轴线沿左右向布置，该刀具装置也沿左右向布置。该传动机构包括一固接在联轴40的第二固杆42和一枢杆43，该枢杆43 —端转动连接第二固杆42末端，另一端和上刀具21端部构成能转动连接。
[0024]最好，该上刀具21端部固设有滑块44，该滑块44底下凸伸有凸柱45，该枢杆43和凸柱45末端转动连接在一起。该第一固杆41和第二固杆42沿联轴40轴线的投影中夹角为15-45度。
[0025]本实施例之中:包括两套刀具装置20，两套刀具装置20的上刀具21的两端部分别相对固接在一起。
[0026]请查阅图2至4，一种剪切成型设备的驱动装置，由气缸31产生动力，推动活塞杆32向外或向内运动，通过第一固杆41带动联轴40转动，从而使得固接在联轴40上的第二固杆42沿联轴40转动方向运动，牵动枢杆43，在此作用下带动滑块44下落或上身，使得上刀具21下落与下刀具22上下配合以实现剪切。通过活塞杆32的往复运动，该传动机构带动上刀具21两端问步下洛、抬起，完成多次剪切动作。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种剪切成型设备的驱动装置，包括一机架(10)和至少一组刀具装置(20),该刀具装置(20)包括一上刀具(21)和一下刀具(22),该下刀具(22)固设在机架(10),该上刀具(21)能上下滑动连接在机架(20),该上刀具(21)和下刀具(22)上下配合以实现剪切；其特征在于:还包括一液压气缸装置(30^—联轴(40)和两传动机构；该液压气缸装置(30)包括一气缸(31)和一活塞杆(32),该气缸(31)枢接在机架(10),该联轴(40)能转动装接在机架(10)且转动轴线水平布置，该联轴(40)径向固设有第一固杆(41),该活塞杆(32)末端和第一固杆(41)末端能转动连接在一起，通过液压气缸装置(30)带动联轴(40)转动；该联轴(40)两端部和上刀具(21)两端部间分别连接有上述一传动机构，该联轴(40)转动并通过传动机构带动上刀具(21)两端部同步滑动。
2.根据权利要求1所述的一种剪切成型设备的驱动装置，其特征在于:该联轴(40)转动轴线沿左右向布置，该刀具装置也沿左右向布置。
3.根据权利要求1所述的一种剪切成型设备的驱动装置，其特征在于:该传动机构包括一固接在联轴(40)的第二固杆(42)和一枢杆(43),该枢杆(43) —端转动连接第二固杆(42)末端，另一端和上刀具(21)端部构成能转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种剪切成型设备的驱动装置，其特征在于:该上刀具(21)端部固设有滑块(44),该滑块(44)底下凸伸有凸柱(45),该枢杆(43)和凸柱(45)末端转动连接在一起。
5.根据权利要求3所述的一种剪切成型设备的驱动装置，其特征在于:该第一固杆(41)和第二固杆(42)沿联轴(40)轴线的投影中夹角为15-45度。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种剪切成型设备的驱动装置，其特征在于:包括两套刀具装置(20),两套刀具装置(20)的上刀具(21)的两端部分别相对固接在一起。
【文档编号】B23D15/14GK204234860SQ201420701437
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】黄溢忠, 陈文彬, 张建强, 程国宝 申请人:厦门正黎明冶金机械有限公司