带式输送机传动滚筒自动焊接装置的制作方法

本发明涉及带式输送机领域，具体是一种带式输送机传动滚筒自动焊接装置。

背景技术：

带式输送机是水平输送粉状，小颗粒状，块状，物料的最普及的输送设备，在水泥、化工、煤炭等行业广泛应用，其工作原理：通过驱动装置传动滚筒转动，转动的传动滚筒与环绕在传动滚筒和尾部改向滚筒的胶带接触产生摩擦力，从而驱动胶带成闭合回路向前水平循环运动，物料从尾部通过进料口落入皮带上，由皮带连续输送到头部卸料，实现物料在尾部进料，输送到特定水平距离卸料的目的。

从原理上看，传动滚筒是主要受力件，由于传动滚筒是焊接件，因而主要受力焊缝的焊接质量影响整个设备的质量，现有传动滚筒是手工焊接的，焊接质量具有一定不稳定性，特别是大型传动滚筒，受力焊缝在实际使用中常出现过炸裂的严重故障。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带式输送机传动滚筒自动焊接装置，用于完成传动滚筒筒皮和接盘的两道环形受力焊缝的焊接，以解决受力焊缝手工焊接质量不稳定的问题，提高生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种带式输送机传动滚筒自动焊接装置，包括有工作台和被焊工件，其特征在于：所述的工作台上从前到后依次安装有焊接装置、焊接滚筒架、驱动装置和导电限位装置，所述的被焊工件放置于所述焊接滚筒架上；所述的焊接装置包括有直线滑轨、端拾器和焊枪头，所述的直线滑轨固定在所述工作台上，所述的端拾器通过滑动配合安装在所述直线滑轨上，所述的焊枪头安装在所述端拾器上，并朝向所述被焊工件的焊接部位；所述的焊接滚筒架包括有前、后滑轨、左、右转轴和左、右轴承组件，所述的前、后滑轨分别固定在所述工作台上，所述的左、右轴承组件分别通过滑动配合安装在所述前、后滑轨上，所述左、右转轴的端部分别对应转动安装在所述的左、右轴承组件上，且左、右转轴的两端分别安装有滚轮；所述的驱动装置包括有电机和与电机电连接的调速装置，所述的电机安装在位于所述右转轴一侧的工作台上，电机与所述的右转轴传动连接；所述的导电限位装置包括有导电触头、伸缩导杆、纵向导轨、横向导轨和限位块，所述的横向导轨固定在所述工作台上，所述的纵向导轨通过滑动配合安装在所述横向导轨上，所述的限位块通过滑动配合安装在所述纵向导轨上，所述的伸缩导杆通过滑动配合安装在所述限位块上，所述的导电触头安装在所述伸缩导杆的端部，一方面与所述被焊工件的轴端相接触，另一方面连接在所述焊枪头的电源输入回路中。

所述的带式输送机传动滚筒自动焊接装置，其特征在于：所述工作台的底部安装有电焊机，所述的电焊机与所述焊枪头之间通过第一导线电连接。

所述的带式输送机传动滚筒自动焊接装置，其特征在于：所述左、右轴承组件的两侧分别安装有用于锁紧到所述前、后滑轨上的第一锁紧装置。

所述的带式输送机传动滚筒自动焊接装置，其特征在于：所述的工作台上在所述右转轴的一侧固定有安装板，所述的电机安装在所述安装板上。

所述的带式输送机传动滚筒自动焊接装置，其特征在于：所述的调速装置采用变频器，所述的变频器与所述电机之间通过第二导线电连接。

所述的带式输送机传动滚筒自动焊接装置，其特征在于：所述纵向导轨的底部安装有用于锁紧到所述横向导轨上的第二锁紧装置，所述限位块的底部安装有用于锁紧到所述纵向导轨上的第三锁紧装置。

所述的被焊工件（传动滚筒）的旋转是通过焊接滚筒架上的滚轮与被焊工件（传动滚筒）自身重量产生的摩擦力带动被焊工件（传动滚筒）旋转实现焊接变位的；滚轮的转动，是由电机带动的。

通过减速电机和变频器的组合来实现调节滚轮的转速，从而使被焊工件（传动滚筒）在最佳速度中实施焊接，确保其焊缝的质量；

被焊工件（传动滚筒）的两道环形受力焊缝是由焊接装置完成，所述焊接装置的焊枪头由端拾器夹持或松开，可方便准确的调整并保持焊枪头位于最佳的焊接位置；

所述的导电限位装置用于满足焊枪头的焊接条件，其导电触头与被焊工件（传动滚筒）的轴端可靠接触。

本发明的有益效果：

1、本发明采用自动焊接，焊接速度均匀合理，消除了人为不可控因素，确保了焊缝质量；

2、本发明自动化程度高，降低了劳动成本；

3、本发明实现了一人多工位操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中焊接滚筒架结构示意图。

图3为本发明中驱动装置结构示意图。

图4为本发明中焊接装置结构示意图。

图5为本发明中导电限位装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和技术创新更加清楚的表达，以下结合附图对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。附图中仅给出了与本发明相关的部分。

参见附图，一种带式输送机传动滚筒自动焊接装置，可实现焊接如图1所示的“需焊接的焊缝”，包括有工作台1和被焊工件7（传动滚筒），工作台1上从前到后依次安装有焊接装置4、焊接滚筒架2、驱动装置6和导电限位装置5，被焊工件7（传动滚筒）放置于焊接滚筒架2上；焊接装置4包括有直线滑轨20、端拾器19和焊枪头17，直线滑轨20固定在工作台1上，端拾器19通过滑动配合安装在直线滑轨20上，焊枪头17安装在端拾器19上，并朝向被焊工件7（传动滚筒）的焊接部位；焊接滚筒架2包括有前、后滑轨27、左、右转轴10和左、右轴承组件9，前、后滑轨27分别固定在工作台1上，左、右轴承组件9分别通过滑动配合安装在前、后滑轨27上，左、右转轴10的端部分别对应转动安装在左、右轴承组件9上，且左、右转轴10的两端分别安装有滚轮8；驱动装置6包括有电机13和与电机13电连接的调速装置3，电机13安装在位于右转轴一侧的工作台1上，电机13与右转轴传动连接；导电限位装置5包括有导电触头21、伸缩导杆22、纵向导轨24、横向导轨25和限位块26，横向导轨25固定在工作台1上，纵向导轨24通过滑动配合安装在横向导轨25上，限位块26通过滑动配合安装在纵向导轨24上，伸缩导杆22通过滑动配合安装在限位块26上，导电触头21安装在伸缩导杆22的端部，一方面与被焊工件7（传动滚筒）的轴端相接触，另一方面连接在焊枪头17的电源输入回路中。

本发明中，工作台1的底部安装有电焊机16，电焊机16与焊枪头17之间通过第一导线18电连接。

左、右轴承组件9的两侧分别安装有用于锁紧到前、后滑轨27上的第一锁紧装置12。

工作台1上在右转轴的一侧固定有安装板11，电机13安装在安装板11上。

调速装置3采用变频器15，变频器15与电机13之间通过第二导线14电连接。

纵向导轨24的底部安装有用于锁紧到横向导轨25上的第二锁紧装置，限位块26的底部安装有用于锁紧到纵向导轨24上的第三锁紧装置23。

以下结合附图对本发明作进一步的说明：

本发明的各部件由平台1支撑，将被焊工件7（传动滚筒）放置于焊接滚筒架2上，通过导电限位装置5将被焊工件7（传动滚筒）放置到适合的位置后，由焊接装置4将焊枪头17对应至将需要焊接的位置，通过调速装置3设置好对应产品的频率，将导电限位装置5的导电触头21接触被焊工件7（传动滚筒）的轴端，启动调速装置3，焊接作业开始，焊接滚筒架2的滚轮8旋转，通过与被焊工件7（传动滚筒）的摩擦力，带动被焊工件7（传动滚筒）旋转，实现焊接变位。第一锁紧装置12由锁紧螺杆转动手柄后，其与前、后滑轨27之间的摩擦力实现滚焊接滚筒架2的调整定位，第二锁紧装置和第三锁紧装置23的结构和原理与第一锁紧装置12相同。

左、右轴承组件9分别通过滑动配合安装在前、后滑轨27上，可调整滚轮8的间距，便于实现放置不同筒径的被焊工件7（传动滚筒），第一锁紧装置12用于滚轮间距调整后定位。

电机13采用空心轴减速电机，用于锁紧右转轴（主动轴），由变频器15调速带动滚轮8旋转。

电焊机16提供焊枪头17的焊接能源，焊枪头由端拾器19和直线滑轨20实现灵活的角度、距离调节，从而实现最佳位置的校对与焊接。

导电触头21作为焊机启动的必要条件，由弹簧伸缩导杆22和限位块26实现触碰控制，通过纵向滑轨24和横向滑轨25调整导电触头21的高度与纵向距离，通过第二锁紧装置和第三锁紧装置23进行调整定位，灵活适应不同型号的被焊工件7（传动滚筒）的导电及焊接定位。