本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种模具螺纹加工方法。
背景技术：
目前许多铸件成形的零件需要加工外螺纹，由于外螺纹成形存在无法脱模问题，因此目前通常是一外螺纹的中心为分模面，因此将模具的螺纹孔一分为二，再由电火花机加工加工螺孔，而传统加工是采用将电极分开加工半边的螺孔，因此，在两模具合模后，会造成螺纹孔衔接不顺，螺纹外径等尺寸难控制，因此造成加工出来的产品质量不良，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种模具螺纹加工方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种模具螺纹加工方法，来解决现有的模具螺孔加工后衔接不顺的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种模具螺纹加工方法，以螺纹孔中心线为分模线将模具分成第一模芯和第二模芯；其特征在于，包括以下步骤：
放电加工所述第一模芯和所述第二模芯螺纹；将所述第一模芯和所述第二模芯放置在电火花机工作台上，并且所述第一模芯与所述第二模芯之间存在间隙；校正所述第一模芯和所述第二模芯的所述螺纹底孔中心与电火花机主轴移动轨迹在同一平面上；通过主轴带动所述电极平移完成所述第一模芯和所述第二模芯螺纹孔加工。
进一步，在放电加工之前，还包括按顺序进行的以下步骤：
步骤一)：粗加工所述第一模芯和所述第二模芯的螺纹底孔并留余量；
步骤二)：将步骤一)所得的所述第一模芯和所述第二模芯热处理；
步骤三)：将步骤二)所得的所述第一模芯和所述第二模芯精加工，所有螺
纹底孔尺寸加工到位。
进一步，步骤一)中，所述螺纹底孔留余量为0.15+00.15。
进一步，在放电加工之前，还包括将所述第一模芯和所述第二模芯加工电
极的步骤；以红铜或紫铜棒为基材，车削加工外螺纹。
进一步，所述第一模芯与所述第二模芯之间的距离大于所述电极直径。
进一步，所述电火花机为数控电火花机。
与现有技术相比，该模具螺纹加工方法，将所述第一模芯和所述第二模芯放置在电火花机工作台上，并且所述第一模芯与所述第二模芯之间存在间隙；校正所述第一模芯和所述第二模芯的所述螺纹底孔中心与电火花机主轴移动轨迹在同一平面上；通过主轴带动所述电极平移完成所述第一模芯和所述第二模芯螺纹孔加工，因此保证了螺孔螺纹的连续性，保证了成形零件的质量。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
一种模具螺纹加工方法，以螺纹孔中心线为分模线将模具分成第一模芯和第二模芯；其特征在于，包括以下步骤：
放电加工所述第一模芯和所述第二模芯螺纹；将所述第一模芯和所述第二模芯放置在电火花机工作台上，并且所述第一模芯与所述第二模芯之间存在间隙；校正所述第一模芯和所述第二模芯的所述螺纹底孔中心与电火花机主轴移动轨迹在同一平面上；通过主轴带动所述电极平移完成所述第一模芯和所述第二模芯螺纹孔加工。
进一步，在放电加工之前，还包括按顺序进行的以下步骤：
步骤一)：粗加工所述第一模芯和所述第二模芯的螺纹底孔并留余量；
步骤二)：将步骤一)所得的所述第一模芯和所述第二模芯热处理；
步骤三)：将步骤二)所得的所述第一模芯和所述第二模芯精加工，所有螺
纹底孔尺寸加工到位。
进一步，步骤一)中，所述螺纹底孔留余量为
进一步，在放电加工之前，还包括将所述第一模芯和所述第二模芯加工电
极的步骤；以红铜或紫铜棒为基材，车削加工外螺纹。
进一步，所述第一模芯与所述第二模芯之间的距离大于所述电极直径。
进一步，所述电火花机为数控电火花机。
与现有技术相比，该模具螺纹加工方法，将所述第一模芯和所述第二模芯放置在电火花机工作台上，并且所述第一模芯与所述第二模芯之间存在间隙；校正所述第一模芯和所述第二模芯的所述螺纹底孔中心与电火花机主轴移动轨迹在同一平面上；通过主轴带动所述电极平移完成所述第一模芯和所述第二模芯螺纹孔加工，因此保证了螺孔螺纹的连续性，保证了成形零件的质量。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。