纵向装夹横向自动定位的钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种纵向装夹横向自动定位的钻孔夹具，属于夹具技术领域。

背景技术：

对于摩托车下联板的钻孔加工，需要先将其有效的固定在夹具上才能实现钻孔的精确加工，现有的夹具往往结构较为复杂，且当下联板夹持在工件上时，不能实现夹具的调整，因此不能稳定的保证下联板的钻孔精度，因此需要进一步加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、能很好的实现下联板钻孔加工的纵向装夹横向自动定位的钻孔夹具。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括固定不动的底板（1），所述底板（1）上设有和底板（1）固定连接的直线导轨（2），所述直线导轨（2）上设有可沿直线导轨（2）左右滑动的夹具（3），所述夹具（3）左右两侧设有固定在所述底板（1）上的定位装置；所述夹具（3）上夹持有下联板（4），所述下联板（4）夹持在夹具（3）上时满足下联板（4）凸台直角面处于水平位置，所述下联板（4）上方设有对下联板（4）进行钻孔的钻头（5）。

所述定位装置包括固定在底板（1）上的定位块（6），所述定位块（6）上穿设有限位螺钉（7），所述限位螺钉（7）的端面设有套设在所述定位块（6）内孔上的弹簧（8），所述弹簧（8）另一端抵触在所述夹具（3）上。

所述下联板（4）凸台直角面上方的位置设有钻模板（9），所述钻模板（9）上设有钻套（10），所述钻头（5）穿过所述钻套（10）实现对下联板（4）的钻孔加工。

所述下联板（4）通过定位销（11）和中孔凸台面被所述夹具（3）定位。

本实用新型的优点是：1）通过直线导轨的设置，实现了夹具的左右移动，这样在工件装夹在夹具上时，即使工件此时未能和钻头对应，也能通过夹具的左右移动实现工件位置和钻头位置的对应，从而保证钻孔精度；

2）本实用新型通过定位销和中孔凸台面的设置，实现了对工件的良好装夹，其结构简单、定位效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中1为底板、2为直线导轨、3为夹具、4为下联板、5为钻头、6为定位块、7为限位螺钉、8为弹簧、9为钻模板、10为钻套、11为定位销。

具体实施方式

本实用新型包括固定不动的底板1，所述底板1上设有和底板1固定连接的直线导轨2，所述直线导轨2上设有可沿直线导轨2左右滑动的夹具3，所述夹具3左右两侧设有固定在所述底板1上的定位装置；所述夹具3上夹持有下联板4，所述下联板4夹持在夹具3上时满足下联板4凸台直角面处于水平位置，所述下联板4上方设有对下联板4进行钻孔的钻头5。

所述定位装置包括固定在底板1上的定位块6，所述定位块6上穿设有限位螺钉7，所述限位螺钉7的端面设有套设在所述定位块6内孔上的弹簧8，所述弹簧8另一端抵触在所述夹具3上。

所述下联板4凸台直角面上方的位置设有钻模板9，所述钻模板9上设有钻套10，所述钻头5穿过所述钻套10实现对下联板4的钻孔加工。

所述下联板4通过定位销11和中孔凸台面被所述夹具3定位。

本实用新型钻孔时以凸台直角面定位，以保证孔到直角面的距离。

本实用新型件夹具3固定在直线导轨2的滑块上，直线导轨2与夹具底板1固定，实现夹具3相对于夹具底板1能够左右位移，钻模板9与夹具3底座固定。初始状态时，底板1上的夹紧弹簧8顶住夹具3，使其与限位螺钉7接触。装夹下联板4时由两定位销11和中孔凸台面定位，左右方向通过压紧弹簧8，由钻套10外圆面与下联板4直角面接触而定位。