一种冲压原件分解切割夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体为一种冲压原件分解切割夹紧装置。

背景技术：

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

目前，在冲压件的制造加工中需要对冲压原件进行切割成多块然后再进行冲压，在切割时所使用的夹紧装置虽然能够起到自动夹紧的作用，但是在夹紧的过程中由于采用的滑动技术不是很好经常会出现卡停的现象，使需要切割的冲压原件无法夹紧切割，耽误了切割的时间，降低了切割装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压原件分解切割夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压原件分解切割夹紧装置，包括切割台，所述切割台的顶部分别固定连接有切割装置、辅助箱和电机，所述电机的输出轴上套接有齿轮，所述辅助箱的内部开设有从动槽，所述从动槽的内部设置有滑动柱，所述滑动柱上固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有转动轮，所述转动轮的上方轮面与从动槽上开设的限位槽接触，所述滑动柱的左右两侧分别固定连接有第一L形支架和第二L形支架，所述第二L形支架贯穿从动槽的右侧并与辅助箱外部设置的活动夹板固定连接，所述第一L形支架贯穿从动槽的左侧并与辅助箱外部设置的齿条板固定连接，所述齿轮与齿条板啮合，所述切割台上并位于齿条板的下方开设有滑槽，所述齿条板的底部固定连接有滑动支架，所述滑动支架贯穿滑槽并与滑槽内部设置的滑块固定连接，所述辅助箱的右侧固定连接有固定夹板，所述固定夹板的顶部固定连接有限位杆固定座，所述限位杆固定座上分别固定连接有第一限位杆和第二限位杆，所述活动夹板的顶部固定连接有两个限位座，所述第一限位杆和第二限位杆分别贯穿两个限位座。

优选的，所述转动轮的数量为四个，四个转动轮以滑动柱的中轴线上下平均对称设置。

优选的，所述滑动柱上开设有凹槽，所述转轴的两端分别与凹槽的两壁固定连接。

优选的，所述辅助箱的两侧均开设有条形通槽，条形通槽与从动槽连通，所述第一L形支架和第二L形支架均位于条形通槽内。

优选的，所述第一限位杆和第二限位杆的两端通过固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型冲压原件分解切割夹紧装置，结构简单，操作方便，不仅能够起到自动夹紧的作用，而且在自动夹紧时的滑动效果更好，使夹紧更加流畅，节约了夹紧所需要的时间，提高了切割机整体的工作质量。

（2）、本实用新型冲压原件分解切割夹紧装置，通过辅助箱、转轴、转动轮、滑动柱、滑槽和滑块的配合使用，在对冲压原件进行夹紧的时候滑动更加流畅，避免了在夹紧时出现卡停影响切割速度的状况，还通过限位杆固定座、第一限位杆、第二限位杆和限位座的配合使用，使活动夹板在对冲压原件夹紧时的位置得到更好的限定，避免了出现晃动影响夹紧的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辅助箱的结构剖面图。

图中：1切割台、2切割装置、3电机、4齿轮、5辅助箱、6活动夹板、7固定夹板、8滑槽、9第一L形支架、10齿条板、11限位座、12第二L形支架、13限位杆固定座、14第一限位杆、15第二限位杆、16固定板、17滑动支架、18滑块、19从动槽、20限位槽、21转轴、22转动轮、23滑动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压原件分解切割夹紧装置，包括切割台1，切割台1的顶部分别固定连接有切割装置2、辅助箱5和电机3，电机3的输出轴上套接有齿轮4，辅助箱5的内部开设有从动槽19，从动槽19的内部设置有滑动柱23，滑动柱23上固定连接有转轴21，滑动柱23上开设有凹槽，转轴21的两端分别与凹槽的两壁固定连接，转轴21的表面套接有转动轮22，转动轮22的上方轮面与从动槽19上开设的限位槽20接触，滑动柱23的左右两侧分别固定连接有第一L形支架9和第二L形支架12，辅助箱5的两侧均开设有条形通槽，条形通槽与从动槽连通，第一L形支架9和第二L形支架12均位于条形通槽内，转动轮22的数量为四个，四个转动轮22以滑动柱23的中轴线上下平均对称设置，第二L形支架12贯穿从动槽19的右侧并与辅助箱5外部设置的活动夹板6固定连接，第一L形支架9贯穿从动槽19的左侧并与辅助箱5外部设置的齿条板10固定连接，齿轮4与齿条板10啮合，切割台1上并位于齿条板10的下方开设有滑槽8，齿条板10的底部固定连接有滑动支架17，滑动支架17贯穿滑槽8并与滑槽8内部设置的滑块18固定连接，在齿轮4压动齿条板10啮合从动行走的时候能够起到顺滑的作用，在夹紧时更加顺畅，通过辅助箱5、转轴21、转动轮22、滑动柱23、滑槽8和滑块18的配合使用，在对冲压原件进行夹紧的时候滑动更加流畅，避免了在夹紧时出现卡停影响切割速度的状况，辅助箱5的右侧固定连接有固定夹板7，固定夹板7的顶部固定连接有限位杆固定座13，限位杆固定座13上分别固定连接有第一限位杆14和第二限位杆15，通过限位杆固定座13、第一限位杆14、第二限位杆15和限位座11的配合使用，使活动夹板6在对冲压原件夹紧时的位置得到更好的限定，避免了出现晃动影响夹紧的状况，第一限位杆14和第二限位杆15的两端通过固定板16固定连接，活动夹板6的顶部固定连接有两个限位座11，第一限位杆14和第二限位杆15经过限位座11的位置限定，使活动夹板6在移动夹紧时的轨道位置得到更好的限定，第一限位杆14和第二限位杆15分别贯穿两个限位座11，本实用新型，结构简单，操作方便，不仅能够起到自动夹紧的作用，而且在自动夹紧时的滑动效果更好，使夹紧更加流畅，节约了夹紧所需要的时间，提高了切割机整体的工作质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。