一种具有自降温能力的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种具有自降温能力的冲压模具。

背景技术：

冲压模具时在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在现有的冲压模具中，冲压模具的上模和下模在不断开合的过程中，往往会因为缺少很好的导向机构而导致上模和下模发生相对偏移，从而造成加工产品零件的不合格率增加；不仅如此，在模具长期工作以后，需要对其进行降温，而在一些地区由于水资源的紧缺，使得对于模具的降温不够到位，从而降低了模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自降温能力的冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自降温能力的冲压模具，包括上模、下模和设置在下模一侧的降温机构，所述上模的上方设有横梁，所述横梁通过设置在横梁下方的驱动机构与上模传动连接；

所述上模的两侧设有两个导向机构，所述导向机构包括设置在上模上的导向杆和设置在下模上与导向杆对应的一侧的导向组件，所述导向组件包括外壳、水平设置在外壳内的导向板和缓冲弹簧，所述外壳的内部设有凹槽，所述凹槽的槽口竖直向上设置，所述导向杆的一端固定在导向杆的一侧，所述导向杆的另一端位于外壳的凹槽内且与导向板固定连接，所述缓冲弹簧的一端固定在导 向板的下方，所述缓冲弹簧的另一端固定在凹槽的底部；

所述降温机构包括制水组件和降温组件，所述制水组件与降温组件连通，所述制水组件包括依次设置的进气组件、导向组件、过滤组件、冷凝组件和集水组件，所述进气组件中设有进气风扇，所述导向组件为变径管，所述变径管沿着风流动的方向管径变大，所述过滤组件中设有依次设置的胶化棉粗过滤层、催化活性炭吸附层、纳米光触媒滤层和紫外线杀菌层，所述集水组件中设有集水箱，所述降温组件包括导水管和若干设置在下模内的吸热管，各吸热管依次增大的回形状设置在下模的内部，各吸热管通过导水管与集水箱连通。

作为优选，为了保证上模的上下移动，所述驱动机构包括竖向设置的气缸，所述气缸设置在横梁的下方且通过气缸的活塞杆与上模传动连接。

作为优选，为了保证上模在上下移动过程中保持稳定，所述驱动机构的数量为两个，两个驱动机构关于横梁的竖向中心轴线对称。

作为优选，为了保证上模与下模在不断开合的时候保持精确性，所述上模的下方设有限位槽，所述下模的上方对应限位槽位置处设有限位柱，所述限位槽与限位柱匹配。

作为优选，为了防止限位柱与限位槽的开口长期碰撞而发生形变，降低了限位的可靠性，所述限位槽的开口处为喇叭口。

作为优选，为了提高设备的智能化，所述下模的下方设有底座，所述底座内设有中央控制装置，所述中央控制装置为PLC。

作为优选，为了增加设备的远程通讯能力，所述底座的内部设有蓝牙通讯模块，所述蓝牙通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙采用蓝牙4.0协议与外部控制终端无线连接。

作为优选，为了提高设备的可持续工作能力，所述底座的内部还设有蓄电 池，所述蓄电池为三氟锂电池。

本实用新型的有益效果是，该具有自降温能力的冲压模具中，在上模上下移动的过程中，导向杆在外壳的凹槽内部上下移动，由于导向板与外壳的凹槽匹配，则就防止上模和下模之间发生偏移，而且利用缓冲弹簧能够对上模和下模之间形成减速，提高了冲压模具的可靠性；不仅如此，通过制水组件能够不断制得冷凝水，随后经过降温组件内的各吸热管对下模进行吸热，从而实现了对下模的降温，从而实现了冲压模具的自降温功能，提高了冲压模具的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具有自降温能力的冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型具有自降温能力的冲压模具的导向机构的结构示意图；

图3是本实用新型具有自降温能力的冲压模具的过滤组件的结构示意图；

图4是本实用新型具有自降温能力的冲压模具的降温组件的结构示意图；

图中：1.制水组件，2.横梁，3.气缸，4.上模，5.限位槽，6.限位柱，7.下模，8.底座，9.导向机构，10.导向杆，11.缓冲弹簧，12.外壳，13.导向板，1-1.进气组件，1-2.导向组件，1-3.过滤组件，1-4.冷凝组件，1-5.集水组件，1-6.胶化棉粗过滤层，1-7.催化活性炭吸附层，1-8.纳米光触媒滤层，1-9.紫外线杀菌层，1-10.吸热管，1-11.导水管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种具有自降温能力的冲压模具，包括上模4、下模7 和设置在下模7一侧的降温机构，所述上模4的上方设有横梁2，所述横梁2通过设置在横梁2下方的驱动机构与上模4传动连接；

所述上模4的两侧设有两个导向机构9，所述导向机构9包括设置在上模4上的导向杆10和设置在下模7上与导向杆10对应的一侧的导向组件，所述导向组件包括外壳12、水平设置在外壳12内的导向板13和缓冲弹簧11，所述外壳12的内部设有凹槽，所述凹槽的槽口竖直向上设置，所述导向杆10的一端固定在导向杆10的一侧，所述导向杆10的另一端位于外壳12的凹槽内且与导向板13固定连接，所述缓冲弹簧11的一端固定在导向板13的下方，所述缓冲弹簧11的另一端固定在凹槽的底部；

所述降温机构包括制水组件1和降温组件，所述制水组件1与降温组件连通，所述制水组件1包括依次设置的进气组件1-1、导向组件1-2、过滤组件1-3、冷凝组件1-4和集水组件1-5，所述进气组件1-1中设有进气风扇，所述导向组件1-2为变径管，所述变径管沿着风流动的方向管径变大，所述过滤组件1-3中设有依次设置的胶化棉粗过滤层1-6、催化活性炭吸附层1-7、纳米光触媒滤层1-8和紫外线杀菌层1-9，所述集水组件1-5中设有集水箱，所述降温组件包括导水管1-11和若干设置在下模7内的吸热管1-10，各吸热管1-10依次增大的回形状设置在下模7的内部，各吸热管1-10通过导水管1-11与集水箱连通。

作为优选，为了保证上模4的上下移动，所述驱动机构包括竖向设置的气缸3，所述气缸3设置在横梁2的下方且通过气缸3的活塞杆与上模4传动连接。

作为优选，为了保证上模4在上下移动过程中保持稳定，所述驱动机构的数量为两个，两个驱动机构关于横梁2的竖向中心轴线对称。

作为优选，为了保证上模4与下模7在不断开合的时候保持精确性，所述上模4的下方设有限位槽5，所述下模7的上方对应限位槽5位置处设有限位柱 6，所述限位槽5与限位柱6匹配。

作为优选，为了防止限位柱6与限位槽5的开口长期碰撞而发生形变，降低了限位的可靠性，所述限位槽5的开口处为喇叭口。

作为优选，为了提高设备的智能化，所述下模7的下方设有底座8，所述底座8内设有中央控制装置，所述中央控制装置为PLC。

作为优选，为了增加设备的远程通讯能力，所述底座8的内部设有蓝牙通讯模块，所述蓝牙通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙采用蓝牙4.0协议与外部控制终端无线连接。

作为优选，为了提高设备的可持续工作能力，所述底座8的内部还设有蓄电池，所述蓄电池为三氟锂电池。

该具有自降温能力的冲压模具中，横梁2上设有驱动机构，驱动机构则用来控制上模4与下模7之间的开合；导向机构9则用来保证上模4和下模7在不断开合的过程中保持稳定，提高了产品的合格率，其中，上模4在上下移动的过程中，控制导向杆10在外壳12的凹槽内部上下移动，同时导向板13与外壳12的凹槽匹配，则就防止上模4和下模7之间发生偏移，而且利用缓冲弹簧11能够对上模4和下模7之间形成减速，提高了冲压模具的可靠性。

该具有自降温能力的冲压模具中，降温机构则用来对下模7进行降温，从而提高了冲压模具的使用寿命，首先通过制水组件1制成水，随后再经过降温组件内的各吸热管1-10对下模7进行吸热，从而实现了对下模7的降温。其中，制水组件1中，空气通过进气组件1-1进入到导向组件1-2，再由过滤组件1-3对空气进行过滤，接着在冷凝组件1-4中对空气进行冷凝，最后冷凝制得的水就在集水组件1-5中存储。进气组件1-1中的进气风扇用来控制空气的采集；导向组件1-2为变径管，用来保证空气经过变径管以后速度降低，从而提高了 后道空气过滤的效率；过滤组件1-3用来对空气进行过滤，胶化棉粗过滤层1-6，其中设有胶化棉，用于过滤大型颗粒，如：孢子、灰尘、花粉、毛发等；催化活性炭吸附层1-7，其中设有以碘值大于100mg/g的椰壳性炭为基材，辅以大孔及小孔活性炭，能够利用活性炭炭分子筛的作用对空气中的甲醛、苯系物、氨净化率可达96％以上，烟尘、花粉等可达98％以上；纳米光触媒滤层1-8，纳米级的粉体与多种纳米级的对光敏感的半导体媒质做晶格掺杂，确保透气和接触充分，再与载体混炼加工而成，能有效的除去空气中的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味，而且能将它们分解成无害的CO2和H2O，还具有杀菌功能；紫外线杀菌层1-9，采用无臭氧的紫外线灯管，杀菌率最高的254-2570nm波长对细菌、病毒消灭率可达99％。

与现有技术相比，该具有自降温能力的冲压模具中，在上模4上下移动的过程中，导向杆10在外壳12的凹槽内部上下移动，由于导向板13与外壳12的凹槽匹配，则就防止上模4和下模7之间发生偏移，而且利用缓冲弹簧11能够对上模4和下模7之间形成减速，提高了冲压模具的可靠性；不仅如此，通过制水组件1能够不断制得冷凝水，随后经过降温组件内的各吸热管1-10对下模7进行吸热，从而实现了对下模7的降温，从而实现了冲压模具的自降温功能，提高了冲压模具的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。