一种加工球面垫的工装的制作方法

本实用新型属于轧机球面垫加工领域，尤其是涉及一种加工球面垫的工装。

背景技术：

球面垫上的圆弧面需要的加工精度高，粗糙度要求也高，所以较难加工，现有铣床和刨床加工无法达到设计的精度要求，所以考虑使用立车加工，但由于工件薄而且长度长，不方便装夹，所以亟待设计一种球面垫工装，便于装夹和提高球面垫圆弧面的加工精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种加工球面垫的工装，以克服现有机床设备的不足，解决球面垫圆弧面的加工难题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工球面垫的工装,包括基座和衬板，所述基座为筒状，所述基座外壁设有多块衬板。

进一步的，所述基座外壁上沿轴向设有第一凹槽，所述衬板设在第一凹槽中，所述衬板上设有用于连接球面垫的螺纹孔。

进一步的，所述衬板有6个，均匀分布在所述基座外壁上。

进一步的，所述衬板上设有与第一凹槽平行的第二凹槽，使球面垫嵌在第二凹槽内。

进一步的，所述衬板沿基座轴向的长度大于衬板的宽度。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种加工球面垫的工装及加工方法具有以下优势：

本实用新型所述的一种加工球面垫的工装能够将多个球面垫固定在工装上，利用车床加工工装上的球面垫的圆弧面，加工出来的每个圆弧面都具有相同的半径，再根据需要的不同厚度，将多余部分铣削掉即可，如果需要加工不同半径的球面垫，依然可以使用相同的工装，只需要在圆弧面的加工完成后，截取需要的部分即可。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的侧视图。

附图标记说明：

1-基座；2-衬板；3-球面垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种加工球面垫的工装，包括基座1和衬板2，所述基座1为筒状，所述基座1外壁上沿轴向设有6条第一凹槽，所述第一凹槽均匀分布在所述基座1外壁上，每条第一凹槽中有一块衬板，所述衬板2上设有用于连接球面垫3的螺纹孔，所述衬板2上还设有与第一凹槽平行的第二凹槽，所述球面垫3就放置在第二凹槽中。所述衬板2沿基座1轴向的长度大于衬板2的宽度，所述基座1中心设有通孔，既能减轻工装的重量，又方便装夹。

一种加工球面垫方法，其步骤如下：

(1)将衬板2用螺栓固定在基座1的第一凹槽内，

(2)将球面垫3用螺栓固定在衬板2的第二凹槽内，

(3)使用卡盘卡住基座1上的通孔，将工装安装到车床上，对工装上的球面垫3车削形成球面垫3的弧形面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。