轮毂锻造模具的制作方法

文档序号:12154783阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轮毂锻造模具,包括上模(2)和下模(1),其特征在于,所述上模(2)包括上模板(21)、安装于上模板(21)的上模体(22),所述上模体(22)可拆卸连接有上模芯(23),所述上模芯(23)与上模体(22)之间设置有可使得上模体(22)和上模芯(23)配合的定位结构、可将上模体(22)和下模芯(13)锁固的锁定结构。

2.根据权利要求1所述的轮毂锻造模具,其特征在于,所述定位结构为设置于上模芯(23)相对上模体(22)的凸起部和设置于上模体(22)相对上模芯(23)的凹陷部,或设置于上模芯(23)相对上模体(22)的凹陷部和设置于上模体(22)相对上模芯(23)的凸起部。

3.根据权利要求2所述的轮毂锻造模具,其特征在于,所述凸起部和凹陷部的形状为多边形或圆形。

4.根据权利要求3所述的轮毂锻造模具,其特征在于,所述定位结构为设置在上模芯(23)相对上模体(22)的圆形凸起(231)和设置于上模体(22)相对上模芯(23)的圆形凹陷(222)。

5.根据权利要求1所述的轮毂锻造模具,其特征在于,所述锁定结构包括设于上模体(22)相对上模芯(23)另一面的第一避空结构,所述第一避空结构配合有将上模芯(23)固定在上模体(22)上的第一锁紧件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的轮毂锻造模具,其特征在于,所述下模(1)包括下模板(11)、安装于下模板(11)的下模体(12)和下模芯(13),所述下模芯(13)包括锻芯部(131)和处于锻芯部(131)下方的底座部(132),所述锻芯部(131)与下模体(12)之间形成环形的用于锻造轮辋的环腔(3),在底座部(132)设置有沿着环腔(3)的腔壁凹陷的凹陷环槽(4),所述凹陷环槽(4)可拆卸连接有与凹陷环槽(4)的槽壁贴合的环形镶件(5)。

7.根据权利要求6所述的轮毂锻造模具,其特征在于,所述环腔(3)的深度为待锻造轮毂的轮辋最短宽度,所述环腔(3)与凹陷环槽(4)的深度之和为待锻造轮毂的轮辋最大宽度。

8.根据权利要求7所述的轮毂锻造模具,其特征在于,所述环形镶件(5)的最大厚度等于凹陷环槽(4)的深度。

9.根据权利要求6所述的一种轮毂锻造模具,其特征在于,所述下模体(12)处于环腔(3)下方设置有一与底座部(132)配合的凹腔,当下模芯(13)和下模体(12)安装于下模板(11)时,凹腔与底座部(132)紧密压合。

10.根据权利要求6所述的一种轮毂锻造模具,其特征在于,所述底座部(132)相对锻芯部(131)的另一面设置有与凹陷环槽(4)位置对应的第二避空结构,所述第二避空结构配合有将环形镶件(5)固定在凹陷环槽(4)内的第二锁紧件。

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