一种小支架专用冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及应用于板材的冲孔装置和开式冲床辅助装置，尤其涉及一种小支架专用冲孔模具。

背景技术：

电梯主轨支架是使用等离子切割工艺制作，等离子是数控门式切割机的一部分，设备在编程后可在钢板上切割任意形状的孔和轮廓，主轨支架工件就是在编程后在工件毛坯板上割孔，然后折弯成型。这种生产工艺作业效率低下 ，需要一个孔一个孔的切割，作业质量不好。钢板在等离子切割后会变形，割口是一个V形斜面，孔尺寸不精确。而且并夹杂割渣影响折弯，外观非常不美观。该生产工艺成本高，工件需8次穿孔，平均每切割10件就需要更换电极和割嘴，一台18层站的电梯需要150件支架，根本无法满足生产需要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种小支架专用冲孔模具，使用该冲孔模具工艺简单，满足生产要求和质量要求，工件没有变形，孔尺寸非常精确，而且毛刺轻微，不影响后续折弯工艺，能够大批量生产其工件。

本实用新型的技术解决方案是：

一种小支架专用冲孔模具，包括模柄，上模座，导柱，弹力尼龙柱，软退料板，凸模，凹模，下模座；所述模柄设置在上模座上，所述上模座与下模座通过两根导柱支撑连接，所述上模座下固定有两个凸模，所述两个凸模的斜切角度为45°，所述下模座上固定有两个凹模，所述两个凹模的斜切角度为45°，所述凹模与凸模的大小形状相同；上模座与软退料板通过两排并列弹力尼龙柱连接，所述每排弹力尼龙柱的个数为4块，使用弹力尼龙柱和软退料板进行退料。

进一步优选的，所述下模座上设有定位块和定位销。

进一步优选的，该冲孔模具材质为Cr12模具钢。

根据工艺将模柄装夹到机床上锁紧，调整好滑块行程，开启机床，将工件按要求放置到冲孔模具上，基准面顶齐双向定位销上，松开双手，打开开关，机床动作冲孔，机床回程后将工件翻转，继续上述工艺。

本实用新型与现有技术比较具有以下有益效果：

1、本实用新型生产一件工件只需时6秒，效率极高，工艺简单，满足生产要求和质量要求，工件没有变形，孔尺寸非常精确，而且毛刺轻微，不影响后续折弯工艺，能够大批量生产其工件。

2、本实用新型能够适应小支架专用冲孔生产工艺，并能保证质量和生产效率，并且使用寿命长，采用软退料功能，退料顺畅。

附图说明

图1为本实用新型小支架专用冲孔模具的主视图；

图2为本实用新型图1中下模座部分的俯视图；

其中，1、模柄，2、上模座，3、导柱，4、弹力尼龙柱，5、软退料板，6、凸模，7、下模座，8、凹模，9、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例，如图1-2，一种小支架专用冲孔模具，包括模柄1，上模座2，导柱3，弹力尼龙柱4，软退料板5，凸模6，凹模8，下模座7；所述模柄1设置在上模座2上，所述上模座2与下模座7通过两根导柱3支撑连接，所述上模座2下固定有两个凸模6，所述两个凸模6的斜切角度为45°，所述下模座7上固定有两个凹模8，所述两个凹模8的斜切角度为45°，所述凹模8与凸模6的大小形状相同；上模座2与软退料板5通过两排并列弹力尼龙柱4连接，所述每排弹力尼龙柱4的个数为4块，使用弹力尼龙柱4和软退料板5进行退料。

进一步优选的，所述下模座7上设有定位块和定位销9。

进一步优选的，该冲孔模具材质为Cr12模具钢。

根据工艺将模柄1装夹到机床上锁紧，调整好滑块行程，开启机床，将工件按要求放置到冲孔模具上，基准面顶齐定位销9上，松开双手，打开开关，机床动作冲孔，机床回程后将工件翻转，继续上述工艺。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。