一种工件加工用的装夹装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种复杂结构工件加工用的装夹装置。

背景技术：

汽车、纺织机械等许多零部件结构复杂，且相互配合关系较多，配合精度要求也较高，为满足加工和使用要求，其制造方法多是先锻造出产品毛坯，然后在机床上进行切槽、打孔等机械加工。通常其在机床上的安装方式是在夹具主体上挖一个跟锻造毛坯一样的槽，然后把锻造好的毛坯件嵌入槽中，再经过压板螺丝紧固。这种手工安装锁紧方式一方面使得安装更换效率较低，另一方面由于锻造毛坯外形尺寸有误差，不能保证每个工件都能跟夹具槽口相吻合，从而造成工件毛坯放不进夹具，或者在夹具内部晃动而导致加工过程不稳定甚至工件报废等情况，影响了产出效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作方便、易于操作、稳定、高效的工件加工用的装夹装置，采用液压控制实现工件的自动锁紧，能够有效避免因装夹问题而产生的加工振动，提高加工效率和产品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种工件加工用的装夹装置，包括一个安装底板、若干夹具主体和若干液压油缸，所述夹具主体由底座、盖板、顶块、压柱和弹簧组成，底座固定于安装底板上，盖板安装于底座上，并与底座一起形成有安装工件的工件凹槽、安装压柱的压柱孔以及放置顶块的顶块槽体，其中顶块槽体连接于工件凹槽和压柱孔之间；压柱和顶块通过斜面相互配合；压柱通过液压油缸或液压油缸与压缩弹簧控制上下移动，顶块上设置有将顶块推回原位的压缩弹簧；同时，对应于每一个工件凹槽还设置有可压紧工件的活动压板，活动压板由液压油缸控制。

上述一种工件加工用的装夹装置，所述夹具主体的底座上设置有工件定位装置。

上述一种工件加工用的装夹装置，所述压柱采用液压油缸和压缩弹簧控制上下移动时，所述两个相邻夹具主体之间可共用一个液压油缸，即：所述液压油缸控制活动压板可同时压紧一个夹具主体上的工件和另一相邻夹具主体上的压柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过带斜度的压柱、顶块、弹簧、液压油缸等部件的相互配合解决了产品二次固定的问题，并且采用液压固定夹紧，能够保证夹紧力稳定一致，使工件装夹更加稳定，能够有效避免因装夹问题而产生的加工振动，同时还可实现程序自动启动与关闭，操作方便，效率高，可用于各种形状加工工件的装夹。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构简图。

图2是本实用新型夹具主体的正面结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1。

如图1所示，本实用新型的一种工件加工用的装夹装置，由安装底板1、两个夹具主体2和三个液压油缸3组成，液压油缸3和夹具主体2依次交替安装于安装底板1上，夹具主体2由底座21、盖板22、顶块23、压柱24、压缩弹簧25以及压缩弹簧26组成，盖板22安装于底座21上，并与底座21形成有安装工件的工件凹槽27、放置顶块23的顶块槽体28以及安装压柱24的压柱孔29，其中顶块槽体28连接于工件凹槽27和压柱孔29之间，并且压柱24和顶块23通过斜面相互配合，压缩弹簧25和压缩弹簧26分别位于顶块23的前端和压柱24的下端。液压油缸3上设置有活动压板31，活动压板31的左侧边与其左侧夹具主体的压柱24相配合，右侧边则对应于右侧夹具主体的工件凹槽27，用于压紧工件。位于最外侧的两个液压油缸3的活动压板31为单边结构，仅用于固定其内侧夹具主体上的工件或压柱。

如图2所示，为方便工件定位，根据工件形状，夹具主体2上分别设置有定位柱271和定位凸台272，定位柱271对应于工件孔位，定位凸台272用于工件侧边定位。

加工时，将工件放入工件凹槽27中，并通过定位柱271和定位凸台272进行定位，开启液压开关，液压油缸3工作，活动压板31压下，一边压住工件，另一边压在带斜度的压柱24上，压柱24下降，在压柱24斜面和顶块23斜面的相互配合下，顶块23朝工件方向移动，直到紧紧顶住工件为止。待加工完毕后，液压自动关闭，液压油缸3的活动压板31升起，顶块23和压柱24分别在压缩弹簧25和压缩弹簧26的弹力作用下退回原位，取下工件，加工过程结束。

实施例2。

如图3所示，本实用新型的一种工件加工用的装夹装置，由安装底板1、夹具主体2以及液压油缸3和液压油缸4组成。两个夹具主体2分别安装于安装底板1上，并且每一个夹具主体2分别对应一个液压油缸3和一个液压油缸4。夹具主体2由底座21、盖板22、顶块23、压柱24、压缩弹簧25组成，盖板22安装于底座21上，并与底座21形成有安装工件的工件凹槽27、放置顶块23的顶块槽体28以及安装压柱24的压柱孔29，其中顶块槽体28连接于工件凹槽27和压柱孔29之间，并且压柱24和顶块23通过斜面相互配合，压缩弹簧25位于顶块23的前端。压柱24的底部与液压油缸4的活动端固定安装。液压油缸3上设置有活动压板31，活动压板31对应于夹具主体的工件凹槽27部位，用于压紧工件。

如图2所示，为方便工件定位，根据工件形状，在夹具主体2上分别设置有定位柱271和定位凸台272，定位柱271对应于工件孔位，定位凸台272用于工件侧边定位。

加工时，将工件放入工件凹槽27中，并通过定位柱271和定位凸台272进行定位，开启液压开关，液压油缸3和液压油缸4分别启动工作，压柱24在液压油缸4的作用下向下移动，在压柱24斜面和顶块23斜面的相互配合下，顶块23朝工件方向移动，直到顶住工件为止；与此同时，液压油缸3带动活动压板31向下压，直到紧紧压住工件，工件被完全固定。待加工完毕后，液压自动关闭，液压油缸4的活动端推动压柱24向上移动退回原位，顶块23则在压缩弹簧25弹力作用下回到原位；同时，液压油缸3的活动压板31也向上升起，即可取下工件，加工过程结束。

本实用新型通过液压控制实现了工件的自动夹紧，使工件装夹更加稳定、高效，有利于提高加工效率和加工质量。

尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。