一种线路板弹簧焊接工装的制作方法

本实用新型涉及电路板焊接辅助工装，具体涉及一种线路板弹簧焊接工装。

背景技术：

为更好的与电池进行接触，照明灯上往往会选择在电路板上焊接一个螺旋弹簧，现在将螺旋弹簧焊接到电路板上的步骤为先将螺旋弹簧的挂钩插入到焊接孔上，然后一手压住螺旋弹簧，一手用电烙铁将螺旋弹簧通焊锡丝焊接到电路板上，这种纯手工焊接的方式不但效率低下，而且手工焊接质量也不高，容易产生虚焊，目前一些规模较大的厂已经使用自动焊锡机焊接，但使用自动焊锡机焊接首先需要将初步串好弹簧的线路板装到工装里面，因此，一款合适的工装直接影响到焊接的效率和质量。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种线路板弹簧焊接工装。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种线路板弹簧焊接工装，包括第一底板，第二底板，弹簧限位板和弹簧压紧板，第二底板和第一底板通过螺栓固联在一起，穿上弹簧的线路板正面卡入到第二底板上的矩形槽二内，第一底板的矩形槽一小于矩形槽二，弹簧限位板设置有与弹簧对应的通孔，弹簧限位板也通过螺栓固定到第一底板上，弹簧限位板固定好弹簧后，弹簧压紧板也通过螺栓固定到第 一底板上，最后由螺母将第一底板，第二底板，弹簧限位板和弹簧压紧板固联，这样，线路板就被夹在第一底板，第二底板，弹簧限位板和弹簧压紧板之间。

进一步，所述第二底板的矩形槽二上部侧边设置有小矩形槽来避免与弹簧的焊接头干涉，第二底板上串螺栓为螺纹孔，第一底板上栓螺栓的孔为通孔，这样，螺栓能够将第一底板固定到第二底板上。

本实用新型的优点在于，串上弹簧的线路板就被夹在第一底板，第二底板，弹簧限位板和弹簧压紧板之间，可以一次性装夹多个本实用新型所述的工装一起焊接，以达到自动化焊接的目的，在提高了焊接速度的同时也提高了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是本实用新型的整体爆炸示意图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1和图2所示，一种线路板弹簧焊接工装，包括第一底板1，第二底板2，弹簧限位板3和弹簧压紧板4，第二底板2和第一底板1通过螺栓5固联在一起，穿上弹簧的线路板正面卡入到第二底板2上的矩形槽二2.1内，第一底板1的矩形槽一1.1小于矩形槽二2.1，弹簧限位板3设置有与弹簧对应的通孔3.1，弹簧限位板3也通过螺栓5固定到第一底板1上，弹簧限位板3固定好弹簧后，弹簧压紧板 4也通过螺栓5固定到第一底板1上，最后由螺母6将第一底板1，第二底板2，弹簧限位板3和弹簧压紧板4固联，这样，线路板就被夹在第一底板1，第二底板2，弹簧限位板3和弹簧压紧板4之间。

进一步，所述第二底板2的矩形槽二2.1上部侧边设置有小矩形槽2.11来避免与弹簧的焊接头干涉，第二底板2上串螺栓5为螺纹孔，第一底板1上栓螺栓5的孔为通孔，这样，螺栓5能够将第一底板1固定到第二底板2上。

本实用新型是这样来固定串号弹簧的线路板的，首先用螺栓5将第一底板1和第二底板2固联，然后将串好弹簧的线路板一块一块的放入到矩形槽二2.1内，然后将弹簧限位板3固定到螺栓5上，这时，弹簧被通孔3.1限位，最后将弹簧压紧板4盖上，然后通过螺母6将线路板夹在第一底板1，第二底板2，弹簧限位板3和弹簧压紧板4之间。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。