一种零件辅助加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种零件辅助加工装置。

背景技术：

夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。

现有技术中的夹具在夹持被加工件时，易产生倾斜或者偏移现象，降低了加工产品的精度，在加工一些环形零件，特别是轴承，利用一般夹具或挂具使用不方便，定位精度不高，影响工件加工精度，很容易将待加工的轴套的端面压伤，影响了轴套加工的质量。

机械零件在加工过程中的一个重要环节是使用得的夹具是否合理可靠，由于零件体积大小不等，形状各异，所用设备不同采用的夹具也不一样，因此在加工过程中由于夹具所出现的问题一直是我们一线技术人员和操作人员需要解决的问题之一，现有的夹具在使用过程中由于受零件大小、形状和机床工作台的位子所控制，操作起来费时和繁琐，影响到零件加工的技术要求、工序周转、和设备的使用率。

因此，一种数控加工机床，操作简单，有效的增加了操作的灵活性，提高了机床使用效率和操作强度。

技术实现要素：

本实发明的目的在于提供一种零件辅助加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件辅助加工装置，包括基座、工作台面，所述基座上方设有夹块调节圈，所述夹块调节圈的上方设有工作台面，所述工作台面的侧面设有一个夹块移动手轮，所述工作台面的侧面以对称分布设置两个旋转手柄，所述旋转手柄的端部设有螺纹，与工作台面的相应位置配合连接，所述工作台面的上表面上设有四道挤压轨道，挤压轨道中间设有圆孔，所述每一个挤压轨道上分别设有夹块，所述夹块包括夹块本体、防滑凸点及挤压圆盘所述夹块本体的侧面设有防滑凸点，所述防滑凸点与夹块本体一体成型，所述夹块本体的中间设有挤压圆盘，夹块上设有夹块本体，所述夹块本体的侧面设有防滑凸点，所述防滑凸点与夹块本体一体成型，所述夹块本体的中间设有挤压圆盘。

优选的，所述挤压圆盘的另一侧面设有挤压弹簧，所述挤压圆盘焊接在挤压弹簧上，所述挤压弹簧的另一端设有挤压手轮，挤压手轮与挤压弹簧的另一端焊接固定在一起，所述挤压手轮的一侧设有挤压螺纹管，所述挤压螺纹管与挤压手轮是一体成型，所述挤压螺纹管的内部是空心管状结构，与挤压手轮是一体成型。

优选的，所述每相邻两个挤压轨道相互垂直，所述挤压轨道的宽度为20mm-22mm，相邻挤压轨道之间呈90°的角。

优选的，所述防滑凸点的直径为1mm-1.5mm，防滑凸点凸出的高度为0.5mm-0.8mm。

优选的，所述挤压圆盘的伸缩范围为0mm-13mm，所述挤压弹簧采用高强度硬质弹簧。

优选的，所述旋转手柄相互对称设置在工作台面的两侧，工作台面在同一个方向旋转不受角度限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在基座的中间设有圆孔，圆孔防止加工器件在表面不均匀，或者不平整的加工器件。

(2)旋转夹块手轮，夹块手轮另一端的夹块调节圈旋转，带动第一夹块、第二夹块、第三夹块、第四夹块向加工器件移动夹住加工器件，第一夹块、第二夹块、第三夹块、第四夹块内侧的防滑凸点防止加工器件在加工过程中出现滑动。

(3)在夹加工器件的时候，其余三个夹块都触碰到加工器件，此时旋转夹块侧面的夹块手轮，触碰到物体的时候，通过挤压弹簧不断施加压力从而固定住加工器件。

附图说明

图1为本实用新型的结构的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的夹块调节圈图；

图4为本实用新型的夹块本体圈图；

图5为本实用新型的夹块调节圈示意图。

图中：1、基座；2、夹块；3、夹块移动手轮；4、夹块移动轨道；5、防滑凸点；6、圆孔；7、挤压弹簧；8、挤压轨道；9、工作台面；10、旋转手柄、11、夹块调节圈；12、挤压手轮；13、挤压螺纹管；14、夹块内螺纹孔；15、外螺纹；16、挤压圆盘；17、夹块本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1或图2或图5，本实用新型提供一种技术方案：一种零件辅助加工装置，包括基座1、工作台面12，所述基座1上方设有夹块调节圈11，所述夹块调节圈11的上方设有工作台面9，所述工作台面9的侧面设有一个夹块移动手轮3，工作台面9侧面以对称分布设置两个旋转手柄10，所述旋转手柄10的端部设有螺纹，与工作台面9的相应位置配合连接，所述工作台面9的上表面上设有四道挤压轨道8，挤压轨道8中间设有圆孔6，每一个挤压轨道8上分别设有夹块，所述夹块包括夹块本体17、防滑凸点5及挤压圆盘16，所述夹块本体17的侧面设有防滑凸点5，防滑凸点5与夹块本体17一体成型，夹块本体17的中间设有挤压圆盘16，夹块2上设有夹块本体17，夹块本体17的侧面设有防滑凸点5，防滑凸点5与夹块本体17一体成型，夹块本体17的中间设有挤压圆盘16。

请参阅图3或图4，夹块本体20的侧面设有防滑凸点8，防滑凸点8与夹块本体20一体成型，夹块本体20的中间设有挤压圆盘19，在夹块上设有夹块本体20，在夹块本体20的侧面设有防滑凸点8，防滑凸点8防止加工器件在加工过程中出现滑动，在防滑凸点8与夹块本体20一体成型，夹块本体20的中间设有挤压圆盘19。

挤压圆盘19的另一侧面设有挤压弹簧10，挤压圆盘19焊接在挤压弹簧10上，在挤压弹簧10的另一端设有挤压手轮15，挤压手轮15与挤压弹簧10的另一端焊接固定在一起，在挤压手轮15的一侧设有挤压螺纹管16，在挤压螺纹管16与挤压手轮15是一体成型，在挤压螺纹管16的内部是空心管状结构，与挤压手轮15是一体成型。

每相邻两个挤压轨道11相互垂直，在挤压轨道11的宽度为20mm-22mm，相邻挤压轨道8之间呈90°的角。防滑凸点8的直径为1mm-1.5mm，防滑凸点8凸出的高度为0.5mm-0.8mm，挤压圆盘19的伸缩范围为0mm-13mm，在挤压弹簧10采用高强度硬质弹簧。

旋转手柄13相互对称设置在工作台面12的两侧，工作台面12在同一个方向旋转不受角度限制。

当遇到不规则的加工件的时候，其余三个夹块都有触碰到加工件，那么另外一个夹块在没有触碰到加工件的时候，旋转夹块上的挤压手轮15，挤压手轮15不断旋转的时候，第二挤压弹簧17逐渐伸出触碰到加工件的时候，弹簧不断挤压，增加挤压的压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。