一种模具防尘结构的制作方法

本实用新型关于一种模具防尘结构。

背景技术：

模具是一种常用的工装，在生产过程中，上模与下模合压便会生产出一个零件。合模时模具之间存在空气，零件表面有轻微变形，在整车油漆后会有外观缺陷。

现有技术的技术方案是在模具上模腔内开排气孔，使空气在合模过程中能及时排除掉。但模具存放及生产过程中，脏物及杂质可能会通过透气孔进入模腔，造成零件表面产生缺陷。

同时开的排气孔过大，会在孔边缘产生压印，造成零件表面缺陷。开的排气孔过小，里面的气体又不能及时排除，零件表面会有轻微变形。

因此需要一种新型的模具防尘结构。

技术实现要素：

实用新型提供一种模具防尘结构，其包括：直管部分和弯管部分，所述直管部分位于模腔内，所述弯管部分位于上模处，且所述上模具有与所述弯管部分气体联通的通气孔。

本实用新型提供的模具防尘装置，能有效减少模具清洗时间及频次，成本低，使用可靠方便。

附图说明

图1为直管部分和弯管部分的示意图；

图2为模具装配示意图；和

图3为图2局部放大图。

附图标记：1直管部分，2弯管部分，3模腔，4上模，5通气孔，6防尘管。

具体实施方式

如图1至3所示，实用新型提供一种模具防尘结构，其包括：直管部分1和弯管部分2，所述直管部分1位于模腔3内，所述弯管部分2位于上模4处，且所述上模4具有与所述弯管部分2气体联通的通气孔5。

本实用新型提供的模具防尘装置，能有效减少模具清洗时间及频次，成本低，使用可靠方便。

作为优选的实施例，所述直管部分1和所述弯管部分2一体成型。形成整体的防尘管6，防尘管材料优选为铜管，也可为塑料管或铝管。

作为优选的实施例，所述直管部分1和所述弯管部分2的外径为4-6mm，且壁厚为1mm。

作为优选的实施例，所述弯管部分2相对所述直管部分1弯曲180°。

作为优选的实施例，所述弯管部分2呈半圆型。

本实用新型中的防尘管6具有多个，相应的通气孔5也具有多个。即如图2所示，配合设计的，在模具四周开有多个通气孔5(也可理解为减重孔)。

模具在存放或生产时，防尘管6上的弯管部分2可以防止灰尘及杂物进入模腔3。而生产过程中，模腔3内的空气可以通过防尘管6及时排到上模4内，再通过上模4的通气孔5(也可理解为减重孔)排到模具外部。

本实用新型提供的模具防尘装置，能有效减少模具清洗时间及频次，成本低，使用可靠方便。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。