镶嵌式结构密封垫梯形筋冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种镶嵌式结构密封垫梯形筋冲压模具。

背景技术：

在汽车发动机排气管处为保证密封性能，通常安装有密封垫。该密封垫上通常设有保证密封效果的梯形密封筋。而现有的密封垫梯形密封筋冲压模具基本采用整体式结构，即每个模具部件分别是一个整体，材料相同，大多采用雕刻工艺加工出梯形压筋，这种结构不仅使模具制造成本增加，而且一旦模具刃口损坏，就需要整体更换凸模板或凹模板，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，能够降低制造成本和维护成本，且便于维护的镶嵌式结构密封垫梯形筋冲压模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种镶嵌式结构密封垫梯形筋冲压模具，包括下模板和上模板，在下模板和上模板之间对称设有导向组件，其特殊之处是：在下模板上面依次固定有凹模垫板和凹模母板，在凹模母板上依次镶装有多个凹模内芯，在每个凹模内芯外缘与凹模母板之间的间隙内分别夹设有一圈封闭的凸模垫套，凸模垫套上端面略低于凹模母板和凹模内芯的上平面，用于插入压筋凸模；在上模板下面依次连接有凸模固定板和压料板，在压料板上依次镶装有多个与凹模内芯一一对应的凸模内芯，在每个凸模内芯外缘与压料板之间的间隙内分别夹设有所述压筋凸模，压筋凸模下端面略高于压料板和凸模内芯的下表面并与所述凸模垫套一一对应，压筋凸模的壁厚小于对应的凸模垫套壁厚。

作为进一步优选，在凹模母板上固定镶装有二个产品定位销，在压料板上对应产品定位销处分别设有定位销插孔。

作为进一步优选，所述凸模垫套为四个，其中三个凸模垫套为环形跑道状，另外一个为环形跑道状的异型。

作为进一步优选，所述凹模内芯分别通过二个定位销和一个螺钉固定在凹模垫板上。

作为进一步优选，所述凸模内芯分别通过二个定位销和一个螺钉固定在凸模固定板上。

作为进一步优选，所述凸模垫套和压筋凸模的材质为Cr12，其它部件的材质为45号钢，以进一步降低制造成本。

本实用新型的有益效果是：

1、通过凸模垫套和压筋凸模相互配合便可冲压出密封垫的梯形密封筋，当压筋凸模的冲压刃口或凸模垫套损坏而且不能修复时，只需更换损坏的压筋凸模或凸模垫套即可，结构简单，安装方便，能够降低制造成本和维护成本，且便于维护。

2、由于压筋凸模的壁厚小于对应的凸模垫套壁厚，因此合模后能够自然压成梯形密封筋的斜面；由于设有凸模垫套，使成型后的梯形密封筋凸台拐角处为棱角，使产品安装后密封性能更好。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是图2的C-C剖视图。

图5是图2的D部放大图。

图中：下模板1，产品定位销2，凸模垫套3，螺钉4，凹模内芯5，定位销6，凹模垫板7，凹模母板8，上模板9，定位销10，凸模内芯11，螺钉12，凸模固定板13，压料板14，压筋凸模15，导套16，导柱17，螺钉18。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型涉及的一种镶嵌式结构密封垫梯形筋冲压模具，包括下模板1和上模板9，在下模板1和上模板9之间对称设有二组导向组件，每组导向组件包括固定在下模板1上的导柱17和固定在上模板9上的导套16，导柱与对应的导套通过间隙配合插接。

在下模板1上面通过均布的多个螺钉和定位销10依次固定有凹模垫板7和凹模母板8，在凹模母板8上依次镶装有多个凹模内芯5，所述凹模内芯5分别通过二个定位销6和一个螺钉4固定在凹模垫板7上，所述定位销和螺钉分别贯穿下模板1和凹模垫板7。在每个凹模内芯5外缘与凹模母板8之间的间隙内分别夹设有一圈封闭的凸模垫套3，凸模垫套3上端面略低于凹模母板8和凹模内芯5的上平面，用于插入压筋凸模15。本实施例中所述凸模垫套3为四个，其中三个凸模垫套3为环形跑道状，另外一个为环形跑道状的异型。

在上模板9下面通过均布的多个螺钉和定位销10依次连接有凸模固定板13和压料板14，在压料板14上依次镶装有多个与凹模内芯5一一对应的凸模内芯11，所述凸模内芯11分别通过二个定位销和一个螺钉12固定在凸模固定板13上。在每个凸模内芯11外缘与压料板14之间的间隙内分别夹设有所述压筋凸模15，压筋凸模15下端面略高于压料板14和凸模内芯11的下表面并与所述凸模垫套3一一对应，所述压筋凸模15和压料板14的高度差与凸模垫套3和凹模母板8的高度差相同，以便于梯形筋更好地成型。

压筋凸模15的壁厚小于对应的凸模垫套3壁厚。作为优选，所述压筋凸模15的壁厚等于对应的凸模垫套3壁厚的1/3，用于自然压成梯形密封筋的斜面。

在凹模母板8上固定镶装有二个产品定位销2，其中一个产品定位销2位于异型的凸模垫套3外缘一侧，另一个产品定位销2位于靠近凹模母板8另一端的凸模垫套3一侧。在压料板14上对应产品定位销2处分别设有定位销插孔，定位销插孔与产品定位销2间隙配合。

所述凸模垫套3和压筋凸模15的材质为Cr12，其它部件的材质为45号钢，以进一步降低制造成本。

使用时，将下模板1固定在冲床平台上，将上模板9固定在冲床的冲头上。将待冲压的密封垫放置在凹模母板8上，使产品定位销2由密封垫上对应的通孔穿过，启动冲床驱动上模板9、凸模固定板13和压料板14下移，压料板14下移后压在密封垫上，压筋凸模插入对应的凸模垫套3与凹模母板8和凹模内芯5形成的凹槽内，将密封垫上的排气孔外缘压制出梯形密封筋。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。