一种快速装拆夹具的制作方法

本实用新型涉及机加工夹具技术领域，尤其是涉及一种快速装拆夹具。

背景技术：

在机加工生产过程中，夹具作为辅助用具，它的主要作用是为了将加工件快速、准确的定位、支撑及夹紧，以减少工时，完成高效率的加工工艺。目前，针对两块分开的模具进行合并加工的方法一般采用螺栓从侧面顶住进行加工，拆装繁琐，费时费力，精度差，螺栓易于松动造成加工错位现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种快速装拆夹具，其采用嵌入式安装法，拆装快捷方便，精度高，应用灵活性好。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种快速装拆夹具，包括夹具本体、梯形锁紧块、压缩弹簧和固定螺栓，夹具本体上开设有定位容置腔，定位容置腔的腔壁上区分设有定位基准面和锁紧斜面，梯形锁紧块上设有楔入斜面和夹紧面，楔入斜面与锁紧斜面相配合设置，固定螺栓依次套设梯形锁紧块和压缩弹簧固定在定位容置腔的腔底。

作为优选，梯形锁紧块呈直角梯形。

作为优选，梯形锁紧块设有三个。

作为优选，楔入斜面的楔入角度为10度至45度。

作为优选，固定螺栓为内六角螺栓。

作为优选，夹具本体为钢合金材质结构。

本实用新型的有益效果：

1.结构简单紧凑，易于加工制作，成本低廉，利于自制，适合推广应用。

2.通过梯形锁紧块楔入夹具本体与待加工模具之间实现定位锁紧功能，装拆快捷方便，夹紧动作和锁紧动作均为结合面接触，面接触刚度良好，待加工模具不易产生偏移，加工精度高。

3.易于实现标准化、系列化专用夹具制作，也可作为通用可调夹具灵活应用，制作周期短，适用范围广，可适用于多品种、小批量生产工艺。

附图说明

图1是本实用新型工作状态下的主视结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图。

图中：1-夹具本体，2-梯形锁紧块，3-压缩弹簧，4-固定螺栓，5-定位容置腔，6-定位基准面，7-锁紧斜面，8-楔入斜面，9-夹紧面。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示的本实用新型一种快速装拆夹具，包括夹具本体1、梯形锁紧块2、压缩弹簧3和固定螺栓4，根据待加工模具的情况，夹具本体1可适当选择相应的钢合金材质结构。夹具本体1上开设有定位容置腔5，待加工模具嵌装在定位容置腔5内，定位容置腔5的腔壁上区分设有定位基准面6和锁紧斜面7，图中所示，定位容置腔5大致呈四方形，一侧的两相邻面设为定位基准面6，另一侧的两相邻面上设有锁紧斜面7。在本实施例当中，梯形锁紧块2共设有三个，可根据实际情况灵活增减数量，梯形锁紧块2上设有楔入斜面8和夹紧面9，楔入斜面8与锁紧斜面7相配合设置，夹紧面9用于贴靠夹持待加工模具，梯形锁紧块2优选设为直角梯形，斜边和直角边所在平面分别为楔入斜面8和夹紧面9，楔入斜面8的楔入角度优选为10度至45度。固定螺栓4依次套设梯形锁紧块2和压缩弹簧3固定在定位容置腔5的腔底，为方便加工，并防止非预期干涉发生，固定螺栓4可采用内六角螺栓嵌入梯形锁紧块2内，本夹具可采用机床上的三爪卡脚夹持。待加工模具采用嵌入式安装法，模具贴靠在定位基准面6上，通过固定螺栓4拧紧将梯形锁紧块2挤压进入夹具本体1与模具之间，梯形锁紧块2向下移动从而平稳顶住模具，使模具紧贴在定位基准面6上，当加工完成后，拧松固定螺栓4几圈后，梯形锁紧块2下面的压缩弹簧3弹性回复即可把梯形锁紧块2弹起，模具自动松开，拆装快速方便。

本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。