本发明涉及一种机械切削工艺，具体地讲，本发明涉及一种齿轮切削工艺，特别是一种螺伞齿轮闭环加工工艺。
背景技术：
螺伞齿轮是一种具有立体结构齿形的齿轮，在现有技术条件下只有通过机械切削加工才可以实现成形。螺伞齿轮的齿形相对同类的伞齿轮齿形复杂很多，因其形状复杂，结构要素多，故制造难度相对较大。精心设计的齿形称为理论齿形，在理论上完全做到主动齿与被动齿完美匹配、啮合。可是，工业化生产螺伞齿轮时存在加工误差、测量误差，切削成形的实物齿形与理论齿形存在偏差，造成主动齿与被动齿没有互换性，这种缺陷既给用户造成配套难度，也降低制造商的市场拓展能力。为了解决螺伞齿轮互换性难题，本行业普遍采用主动齿轮和被动齿轮由制造商成对生产，用户成对安装的方法来提高配套质量。这种解决方案虽然简单易行，较好解决了螺伞齿轮主被动齿轮高质量啮合问题。但是，现有技术工效低、管理难，只能适合小批量生产，不符合标准化生产中有关零部件互换性原则。
技术实现要素：
本发明主要针对现有技术制造的螺伞齿轮主动齿与被动齿没有互换性的问题，提出一种螺伞齿轮闭环加工工艺，该工艺通过设立检测设备实时检测在线加工齿形的误差，然后及时传至数据库与理论齿形比较，把误差数据反馈到所在设备中，重新加工出与理论齿形一致的齿形。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
螺伞齿轮闭环加工工艺，该工艺包括顺序实施的齿形设计、强度校核、切齿加工、齿形检测、热处理、齿形检测工序。其改进之处在于：在整个工艺中除热处理工序以外，其余各工序均设有与数据库相连接的信息反馈通道，通过数据库将各工序连接成一种闭环加工模式。所述强度校核工序与齿形设计工序之间设有信息反馈通道，该信息反馈通道受控于数据库。所述切齿加工工序和热处理工序之后均设有齿形检测工序，齿形检测工序测得实际齿形的数据经信息反馈通道进入数据库，数据库将实际齿形与存储的理论齿形比较，所得误差信息通过信息反馈通道传至前道加工工序，用于及时修正切削或热处理参数，直至得到与理论齿形相一致的实际齿形。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、闭环加工艺可控性好，便于及时按理论齿形参数修正加工过程的相关参数，得到的产品质量好；
2、本工艺切削加工的实际齿形与理论齿形一致性好，做到主动齿轮和被动齿轮可互换，这样的产品极大方便用户安装使用；
3、本工艺直接提高产品质量档次，有利于进一步增加制造商的市场份额。
附图说明
图1是本发明闭环加工工艺流程图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
图1所示的螺伞齿轮闭环加工工艺实施例，它是用于加工重型卡车配套螺伞齿轮的专用工艺。该工艺包括顺序实施的齿形设计、强度校核、切齿加工、齿形检测、热处理、齿形检测工序。在整个工艺中除热处理工序以外，其余各工序均设有与数据库相连接的信息反馈通道，通过数据库将各工序连接成一种闭环加工模式。齿形设计工序是本工艺的基础，精心设计的齿形为理论齿形，理论齿形的数据存储在数据库中用于后续工序的比较。本发明在强度校核工序与齿形设计工序之间设有信息反馈通道，该信息反馈通道受控于数据库，通过强度校核工序来验证齿形设计工序的设计质量，若实物与设计存在差距，产生的信息由信息反馈通道反馈给齿形设计工序作修正设计。切齿加工因存在装夹误差，刀具误差和测量等误差，所以切齿加工工序产生的实际齿形相对理论齿形有误差，热处理工序也同样存在误差问题。所以本发明在切齿加工工序和热处理工序之后设有齿形检测工序，分别检测各工序的加工误差，然后自动将测得实际齿形误差的数字经信息反馈通道进入数据库，数据库将实际齿形与存储的理论齿形进行比较，所得误差信息通过信息反馈通道传至前道加工工序，用于及时修正切削或热处理参数，直至得到与理论齿形相一致的实际齿形。由于本工艺加工出的螺伞齿轮实际齿形与理论齿形一致性好，可以做到主动齿轮和被动齿轮互换，这样的技术效果极大方便用户安装使用。另外，由于本工艺直接提高产品档次，有利于进一步增加制造商的市场份额。