一种切浇口倾斜零件加工方法与流程

本发明涉及一种零件的加工方法。

背景技术：

目前对切浇口模具浇口平衡问题要求严格，其浇口尺寸一致性要求相应严格。而切浇口通常相对于模具是倾斜的，在模具的浇口镶件成型后再加工出一个倾斜的切浇口很困难，对于切浇口尺寸及光洁度的加工质量一直很难保证，加工效率低下，抛光困难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：针对上述问题，提供了一种能够高效加工切浇口倾斜的模具镶件的加工方法。

本发明技术方案：

一种切浇口倾斜零件加工方法，该零件为模具的切浇口镶件，切浇口轴线相对于镶件是倾斜的，包括以下步骤:一、备料，根据加工模型制造坯件，坯件有3个基准面，其中基准面a和切浇口的轴线平行，基准面b和模具的端面平行，基准面c和切浇口的轴线垂直；二、加工切浇口，以基准面c和a作为加工基准，用加工中心加工浇口球头及带锥度流道部分；三、以基准面b作为垂直基准，对切浇口的球头进行破穿面加工；四、以基准面b作为垂直基准，进行切浇口镶件的外轮廓切割。

控制坯件的长度，使其能够同时加工出多个切浇口镶件。

本发明的有益效果：

在坯件上设置新的加工基准，并且改变加工顺序，先进行切浇口的加工再进行外轮廓的加工，可以有效保证倾斜切浇口的尺寸精度。提高加工效率，不仅单个零件的加工效率和精度得到提高，还可以一次加工多个零件。

说明书附图：

图1为待加工零件的结构示意图。

图2为坯件的基准面示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为步骤二的加工示意图。

图5为步骤三的加工示意图。

图6为步骤四的加工示意图。

具体实施方式：

实施例：首先创建加工模型，增加加工辅助基准，保证能利用三轴加工中心加工倾斜的浇口球头及带锥度流道部分，找正基准，三个计量基准（a,b,c面）必须统一，待加工零件的结构如图1，其切浇口的轴线是倾斜的，并且是带有锥度的流道。基准面a和切浇口的轴线平行，基准面b和模具的端面平行，基准面c和切浇口的轴线垂直。

加工步骤：1、根据加工模型制造坯件，将基准面a,b,c磨对尺寸要求，本实施例中坯件的长度能够满足同时加工四个零件的成型；

2、加工切浇口，以基准面c和a作为加工基准，用加工中心加工浇口球头及带锥度流道部分；送检。

3、浇口破穿面加工，以基准面b作为垂直基准，对切浇口的球头进行破穿面加工；送检。

4、单个切浇口镶件拆分，以基准面b作为垂直基准，进行切浇口镶件的外轮廓切割；送检。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种切浇口倾斜零件加工方法，该零件为模具的切浇口镶件，切浇口轴线相对于镶件是倾斜的，包括以下步骤:一、备料；二、加工切浇口，三、浇口破穿面加工；四、外轮廓切割。本发明在坯件上设置新的加工基准，并且改变加工顺序，先进行切浇口的加工再进行外轮廓的加工，可以有效保证倾斜切浇口的尺寸精度。提高加工效率，不仅单个零件的加工效率和精度得到提高，还可以一次加工多个零件。

技术研发人员：胡诚;杨松;何丹阳
受保护的技术使用者：贵州贵航汽车零部件股份有限公司华阳电器公司
技术研发日：2017.07.04
技术公布日：2017.09.19