本发明涉及一种套管的加工工艺，特别涉及一种可折叠软管套管的加工工艺。
背景技术：
套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。可折叠软管套管属于柔性防水套管的一种，其结构虽然简单但是在加工时由于工序的安排以及加工设备的选用影响着其加工的精度以及加工的效率，现阶段的可折叠软管套管加工工艺的弊端在于加工时装夹比较麻烦并且容易损伤工件的两端面。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种工序安排合理得当、加工精度高不会对两端面造成损伤的可折叠软管套管的加工工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种可折叠软管套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；
b、断料，将棒料断成段料并且在长度留有2cm-3cm的余量；
c、，车削粗加工，车平两端面并在两端面的中心位置车顶尖孔，通过两端面的顶尖孔装夹段料粗加工外围轮廓1并留有0.1mm-0.2mm余量；
d、铣床加工，夹具装夹两端面加工周身形状3并留有0.06mm-0.08mm余量；
e、钳工，在段料的轴线上打穿丝孔；
f、线切割，将段料线切割一个底孔；
g、镗孔，镗孔机在底孔的基础上根据内部形状2进行镗孔并留有0.02mm-0.04mm的余量；
h、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；
i、车削精加工，将所述外围轮廓1加工至尺寸要求；
j、磨床精加工，将所述周身形状3以及内部形状2加工至尺寸要求；
k、车削精加工，将磨床精加工后工件的两端面加工至尺寸要求。
进一步的，在步骤f中,所述底孔的直径小于所述内部形状2最小的孔径、两者之间的差值大于等于1cm且小于等于2cm。
进一步的，在步骤k中,所述车削精加工采用合金刀。
【3】有益效果
本发明可折叠软管套管的加工工艺，工序安排合理得当、巧妙的利用两端留有的余量能够大大的提高加工的精度且加工成本低。
附图说明
图1为本发明可折叠软管套管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1，本发明提供一种可折叠软管套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；
b、断料，将棒料断成段料并且在长度留有2cm-3cm的余量；
c、，车削粗加工，车平两端面并在两端面的中心位置车顶尖孔，通过两端面的顶尖孔装夹段料粗加工外围轮廓1并留有0.1mm-0.2mm余量；
d、铣床加工，夹具装夹两端面加工周身形状3并留有0.06mm-0.08mm余量；
e、钳工，在段料的轴线上打穿丝孔；
f、线切割，将段料线切割一个底孔；
g、镗孔，镗孔机在底孔的基础上根据内部形状2进行镗孔并留有0.02mm-0.04mm的余量；
h、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；
i、车削精加工，将所述外围轮廓1加工至尺寸要求；
j、磨床精加工，将所述周身形状3以及内部形状2加工至尺寸要求；
k、车削精加工，将磨床精加工后工件的两端面加工至尺寸要求。
在本实施例中在步骤f中,所述底孔的直径小于所述内部形状2最小的孔径、两者之间的差值大于等于1cm且小于等于2cm。
在本实施例中在步骤k中,所述车削精加工采用合金刀。
本发明可折叠软管套管的加工工艺，工序安排合理得当、巧妙的利用两端留有的余量能够大大的提高加工的精度且加工成本低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。