本发明涉及一种钢材切割技术领域，特别是涉及一种切割设备。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
然而，在机械加工生产过程中，钢材的切割量非常大，手工切割的效率跟不上加工生产的进度，而一些专用的切割设备虽然能够提高切割效率，但是其造价较高，且占用空间较大，操作难度较高。
技术实现要素：
基于此，有必要设计一种切割设备，可以快速地对钢材进行切割，且体积较小，简易、轻便，无需经验也能过进行切割操作，并且能够有效地提高切割效率。
一种切割设备包括：进料定位座、自动进料组件、角度调节盘及切割组件；
所述进料定位座包括承载板、补强板及支撑脚座，所述承载板安装于所述补强板上，所述支撑脚座安装于所述补强板上；
所述自动进料组件包括限位板、进料履带、进料驱动器、定位安装块、定位垫板及伸缩电缸，所述限位板设置于所述承载板上，所述进料履带设置于所述限位板上，所述进料驱动器用于驱动所述进料履带旋转，所述定位安装块安装于所述承载板上，所述伸缩电缸安装于所述定位安装块上，所述定位垫板安装于所述伸缩电缸的输出端上，所述定位垫板朝向所述进料履带设置，所述伸缩电缸用于驱动所述定位垫板向靠近或者远离所述进料履带的方向运动。
所述角度调节盘包括端面齿盘、转台、连接座、调节齿轮及角度调节电机，所述端面齿盘安装于所述承载板上，所述转台设置于所述端面齿盘上，所述调节齿轮安装于所述转台上，所述调节齿轮与所述端面齿盘啮合，所述角度调节电机设置于所述转台上，所述角度调节电机用于驱动所述调节齿轮旋转，所述连接座安装于所述转台远离所述角度调节电机的一端上；
所述切割组件包括切割电机、摆动驱动电机、切割片、切割保护外壳及扶手，所述切割保护外壳与所述连接座铰接，所述摆动驱动电机用于驱动所述切割保护外壳向靠近或者远离所述转台的方向运动，所述切割片安装于所述切割保护外壳上，所述切割电机用于驱动所述切割片旋转，所述扶手安装于所述切割保护外壳上。
在其中一个实施例中，所述承载板开设有调节槽。
在其中一个实施例中，所述限位板设置有限位驱动电机及驱动连接块，所述驱动连接块安装于所述限位板上，所述驱动连接块与所述限位驱动电机的输出端连接，所述限位驱动电机用于驱动所述限位板沿所述调节槽向靠近或者远离所述定位垫板的方向运动。
在其中一个实施例中，所述限位驱动电机为步进马达。
在其中一个实施例中，所述进料履带的表面设置有橡胶垫。
在其中一个实施例中，所述进料驱动器为步进电机。
在其中一个实施例中，所述定位安装块上设置有角度调节组件，所述角度调节组件用于驱动所述定位安装块旋转。
在其中一个实施例中，所述角度调节组件包括定位角度调节马达及角度调节轴，所述角度调节轴与所述定位安装块连接，所述角度调节马达用于驱动所述角度调节轴旋转。
在其中一个实施例中，所述角度调节马为步进电机。
在其中一个实施例中，所述自动进料组件至少设置有2个。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述切割设备通过设置进料定位座、自动进料组件、角度调节盘及切割组件，进料定位座及自动进料组件相互配合，对待切割的钢材进行定位，并且将钢材自动运送到切割组件工作位置，能够精确地控制切割尺寸，并且通过角度调节盘能够精准地控制钢材切割的角度，降低操作人员的工作负担，又能够灵活地进行切割操作，提高钢材的切割效率。
附图说明
图1为本发明一实施例中的切割设备结构示意图；
图2为图1的切割设备在a处的放大视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种切割设备包括：进料定位座、自动进料组件、角度调节盘及切割组件；所述进料定位座包括承载板、补强板及支撑脚座，所述承载板安装于所述补强板上，所述支撑脚座安装于所述补强板上；所述自动进料组件包括限位板、进料履带、进料驱动器、定位安装块、定位垫板及伸缩电缸，所述限位板设置于所述承载板上，所述进料履带设置于所述限位板上，所述进料驱动器用于驱动所述进料履带旋转，所述定位安装块安装于所述承载板上，所述伸缩电缸安装于所述定位安装块上，所述定位垫板安装于所述伸缩电缸的输出端上，所述定位垫板朝向所述进料履带设置，所述伸缩电缸用于驱动所述定位垫板向靠近或者远离所述进料履带的方向运动。所述角度调节盘包括端面齿盘、转台、连接座、调节齿轮及角度调节电机，所述端面齿盘安装于所述承载板上，所述转台设置于所述端面齿盘上，所述调节齿轮安装于所述转台上，所述调节齿轮与所述端面齿盘啮合，所述角度调节电机设置于所述转台上，所述角度调节电机用于驱动所述调节齿轮旋转，所述连接座安装于所述转台远离所述角度调节电机的一端上；所述切割组件包括切割电机、摆动驱动电机、切割片、切割保护外壳及扶手，所述切割保护外壳与所述连接座铰接，所述摆动驱动电机用于驱动所述切割保护外壳向靠近或者远离所述转台的方向运动，所述切割片安装于所述切割保护外壳上，所述切割电机用于驱动所述切割片旋转，所述扶手安装于所述切割保护外壳上。这样，可以快速地对钢材进行切割，且体积较小，简易、轻便，无需经验也能过进行切割操作，并且能够有效地提高切割效率。具体地，上述切割设备通过设置进料定位座、自动进料组件、角度调节盘及切割组件，进料定位座及自动进料组件相互配合，对待切割的钢材进行定位，并且将钢材自动运送到切割组件工作位置，能够精确地控制切割尺寸，并且通过角度调节盘能够精准地控制钢材切割的角度，降低操作人员的工作负担，又能够灵活地进行切割操作，提高钢材的切割效率。
为了更好地对上述切割设备进行说明，以更好地理解上述切割设备的构思。请参阅图1，一种切割设备10包括：进料定位座100、自动进料组件200、角度调节盘300及切割组件400；
请参阅图1，所述进料定位座100包括承载板110、补强板120及支撑脚座130，所述承载板110安装于所述补强板120上，所述支撑脚座130安装于所述补强板120上。这样能使得进料定位座100的结构更加牢靠，防止进行切割操作时产生过量震动影响切割效果。
请参阅图1，所述自动进料组件200包括限位板210、进料履带220、进料驱动器、定位安装块230、定位垫板240及伸缩电缸250，所述限位板210设置于所述承载板110上，所述进料履带220设置于所述限位板210上，所述进料驱动器用于驱动所述进料履带220旋转，所述定位安装块230安装于所述承载板110上，所述伸缩电缸250安装于所述定位安装块230上，所述定位垫板240安装于所述伸缩电缸250的输出端上，所述定位垫板240朝向所述进料履带220设置，所述伸缩电缸250用于驱动所述定位垫板240向靠近或者远离所述进料履带220的方向运动。如此，伸缩电缸250驱动定位垫板240靠近限位板210，将待切割钢材抵持在进料履带220上，进料驱动器开始带动进料履带220旋转，进料履带220通过摩擦力将钢材往切割组件400传送，实现自动进料操作，进一步的，所述进料驱动器为步进电机，如此能够严格地控制钢材的进料量，根据实际需要切割出不同长度的钢材。
请参阅图1，所述角度调节盘300包括端面齿盘310、转台320、连接座330、调节齿轮340及角度调节电机350，所述端面齿盘310安装于所述承载板110上，所述转台320设置于所述端面齿盘310上，所述调节齿轮340安装于所述转台320上，所述调节齿轮340与所述端面齿盘310啮合，所述角度调节电机350设置于所述转台320上，所述角度调节电机350用于驱动所述调节齿轮340旋转，所述连接座330安装于所述转台320远离所述角度调节电机350的一端上。角度调节电机350驱动调节齿轮340旋转时，会使得转台320绕端面齿盘310旋转，进而使得切割组件400旋转，通过端面齿盘310及调节齿轮340能够精确地控制转台320的旋转量，由此控制切割组件400的切割角度，代替人工调节切割角度，提高钢材切割的精度。
请参阅图1，所述切割组件400包括切割电机410、摆动驱动电机、切割片420、切割保护外壳430及扶手440，所述切割保护外壳430与所述连接座330铰接，所述摆动驱动电机用于驱动所述切割保护外壳430向靠近或者远离所述转台320的方向运动，所述切割片420安装于所述切割保护外壳430上，所述切割电机410用于驱动所述切割片420旋转，所述扶手440安装于所述切割保护外壳430上。
请参阅图1，为了使得切割设备10能够适应不同尺寸的钢材，将不同尺寸的钢材固定在最佳的切割位置。例如，所述承载板110开设有调节槽。所述限位板210设置有限位驱动电机及驱动连接块，所述驱动连接块安装于所述限位板210上，所述驱动连接块与所述限位驱动电机的输出端连接，所述限位驱动电机用于驱动所述限位板210沿所述调节槽向靠近或者远离所述定位垫板240的方向运动。通过限位驱动电机控制限位板210在承载板110上的相对位置，进而调节待切割钢材在承载板110上的固定位置，由此将钢材固定在适合的位置，由此提高钢材切割的的效果。
又如，所述限位驱动电机为步进马达。又如，所述进料履带220的表面设置有橡胶垫。又如，所述定位安装块230上设置有角度调节组件，所述角度调节组件用于驱动所述定位安装块230旋转。又如，所述角度调节组件包括定位角度调节马达及角度调节轴，所述角度调节轴与所述定位安装块230连接，所述角度调节马达用于驱动所述角度调节轴旋转。又如，所述角度调节马为步进电机。又如，所述自动进料组件200至少设置有2个。
具体的工作原理如下：
将待切割钢材放置在承载板110上，启动切割设备10，伸缩电缸250驱动定位垫板240靠近限位板210，并且将待切割钢材夹持在限位板210上的进料履带220的表面，随后进料驱动器驱动进料履带220旋转，在进料履带220旋转的同时被夹持在进料履带220表面的待切割钢材会在摩擦力的作用下随进料履带220运动方向前进，由此实现自动进料的操作。
当待切割钢材运动到切割工位时，角度调节电机350驱动调节齿轮340旋转，并且带动转台320绕端面齿盘310旋转，切割组件400随之旋转，进而使得切割片旋转至设定好的切割角度，所述切割电机用于驱动所述切割片旋转，随后摆动驱动电机驱动切割保护外壳靠近所述转台320，使得切割片与钢材接触，并且对钢材进行切割，若需要将钢材切割成多段，切割设备10将重复上述动作将不断地对待切割钢材进行自动进料、自动切割的操作，直至完成切割切割设备10自动关闭。
上述切割设备10通过设置进料定位座100、自动进料组件200、角度调节盘300及切割组件400，进料定位座100及自动进料组件200相互配合，对待切割的钢材进行定位，并且将钢材自动运送到切割组件400工作位置，能够精确地控制切割尺寸，并且通过角度调节盘300能够精准地控制钢材切割的角度，降低操作人员的工作负担，又能够灵活地进行切割操作，提高钢材的切割效率。
请参阅图1及图2，进一步的，所述切割片420在对钢材进行切割时，钢材与所述切割片420接触的部位会因所述切割片420的切割动作产生震动，若产生的震动过大，会使得钢材的切割面参差不齐，有可能会使得所述切割片420断裂，威胁切割操作人员的人生安全。因此，为了降低对钢材进行切割时所产生的剧烈震动，上述切割设备10还包括切割缓冲机构500，所述切割缓冲机构500包括缓冲支撑轴510、夹紧套520、摆动臂530、伸缩杆540、缓冲垫块550、重砣560及弹性件，所述缓冲支撑轴510安装于所述切割保护外壳430上，所述摆动臂530的第一端铰接于所述缓冲支撑轴510上，所述夹紧套520安装于所述缓冲支撑轴510上，所述摆动臂530的第二端开设有滑动槽，所述伸缩杆540穿设所述滑动槽，所述弹性件设置于所述滑动槽的内侧壁上，所述弹性件用于驱使所述伸缩杆540远离所述缓冲支撑轴510，所述重砣560安装于所述伸缩杆540上，所述重砣560开设有“t”形固定槽，所述缓冲垫块550包括垫块本体551及卡接块552，所述卡接块552安装于所述垫块本体551上，所述卡接块552设置于所述“t”形固定槽内，所述重砣560用于驱使所述垫块本体551朝向待切割钢材。如此，在重力的作用下重砣560始终将垫块本体551保持朝向待切割钢材所在方向，当对钢材进行切割时，垫块本体551先与钢材表面接触，在切割片420下降的过程中，弹性件受到压缩，使得弹性件产生弹性力，弹性力通过伸缩杆540传递到垫块本体551上，驱使垫块本体551压紧钢材，通过压紧钢材从而减少切割片420对钢材切割时产生的震动，由此改善钢材切割的效果，提高切割设备10的安全性能。
需要说明的是，在对钢板进行切割时不可避免地会产生铁屑，而根据钢材中含碳量的不同，切割时所产生的铁屑的形状也不会不同，含碳量较高，质地较硬的钢材切割时会产生粉末状的铁屑，而含碳量较低，刚性较弱的钢材切割时会产生长条状的铁屑。可以理解，对钢板进行切割时产生的铁屑在会飞溅到设备的四周，并且会分布在承载板的表面，由于铁屑的体积小，清理起来非常不方便，且会耗费大量的加工时间，影响切割效率，而这些分布在承载板的表面的铁屑会使得承载板的表面凹凸不平，这样，若没有及时进行清理就进行切割操作，当钢板经过承载板时，分布在承载板表面的铁屑会滑入到钢板与承载板之间，使得钢板与承载板之间存在间隙，当对钢板进行切割时，由于存在间隙，会使得钢板发生剧烈震动，极大地影响切割精度，使得切割面非常粗糙，更有可能使得切割片在切割过程中断裂卡在钢板中间，严重阻碍加工效率。另一方面，当钢板在分布有铁屑的承载板的表面进行传送时，铁屑会将钢板表面刮花，使得钢板表面变得非常粗糙，影响钢板的加工品质，再者，分布在承载板表面的铁屑暴露在空气中，很容易生锈，进而使得承载板生锈，这样，需要更换承载板才能正常生产，增加了加工成本，降低了设备的使用寿命。因此，为了避免铁屑附着在承载板上生锈而腐蚀承载板、防止铁屑影响钢板切割的正常进行以及提高切割时的稳定性延长设备的使用寿命，作为优选实施方式，所述切割设备还包括铁屑回收机构，所述铁屑回收机构设置于所述承载板上；所述铁屑回收机构包括：铁屑吸附组件、铁屑切割组件、铁屑压紧组件及铁屑回收组件；所述铁屑吸附组件、所述铁屑切割组件、所述铁屑压紧组件及所述铁屑回收组件均设置于所述承载板上；所述铁屑吸附组件包括吸附电源、铁屑收集管、吸附铁芯及感应线圈，所述感应线圈套置所述吸附铁芯，所述吸附电源与所述感应线圈电连接，所述吸附铁芯开设有铁屑通过孔及铁屑收集孔，所述铁屑收集孔呈漏斗状，所述铁屑收集孔与所述铁屑通过孔连通，所述铁屑收集孔朝向所述承载板设置，所述铁屑收集管的第一端与所述铁屑通过孔连通；所述铁屑切割组件包括棘轮切刀、第一铁屑传动滚轴、第二铁屑传动滚轴、铁屑传送电机、切割驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮及铁屑收纳盒，所述驱动齿轮安装于所述第一铁屑传动滚轴上，所述从动齿轮安装于所述第二铁屑传动滚轴上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述铁屑传送电机的输出端连接，所述铁屑传送电机用于驱动所述驱动齿轮旋转，所述第一铁屑传动滚轴设置有第一铁屑滚压部，所述第二铁屑传动滚轴设置有第二铁屑滚压部，所述第一铁屑滚压部与所述第二铁屑滚压部之间围成原料过渡腔体，所述原料过渡腔体包括铁屑进料口及铁屑出料口，亦即所述第一铁屑滚压部与所述第二铁屑滚压部围成一原料过渡腔体，所述原料过渡腔体的两端分别具有铁屑进料口及铁屑出料口，所述棘轮切刀设置于所述铁屑出料口处，所述棘轮切刀与所述切割驱动电机连接，所述切割驱动电机用于驱动棘轮切刀旋转，所述铁屑收纳盒包括收纳盒外壳、收纳盒顶盖、收纳盒承载板、收纳盒出料活动门及活动门驱动电机，所述收纳盒顶盖安装于所述收纳盒外壳上，所述收纳盒承载板设置于所述收纳盒外壳的内侧壁上，所述收纳盒出料活动门设置于所述收纳盒外壳上，所述活动门驱动电机用于驱动所述收纳盒出料活动门旋转，所述收纳盒顶盖开设有铁屑收纳口，所述铁屑收纳口朝向所述铁屑出料口设置；所述铁屑压紧组件包括铁屑挤压块、活塞、活塞杆、活塞缸筒、油缸、第一进油管、第二进油管、第一调压阀、第二调压阀及油泵，所述活塞缸安装于所述铁屑收纳盒上，所述活塞缸筒开设有活塞通孔，所述活塞杆穿设所述活塞通孔，所述活塞设置于所述活塞缸筒内，所述活塞安装于所述活塞杆的第一端上，所述铁屑挤压块设置于所述铁屑收纳盒内，所述铁屑挤压块安装于所述活塞杆的第二端上，所述第一调压阀安装于所述活塞缸筒远离所述铁屑收纳盒的一端上，所述第二调压阀设置于所述活塞缸筒靠近所述铁屑收纳盒的一端上，所述第一进油管的第一端与所述第一调压阀连通，所述第一进油管的第二端与所述油泵的出油端连通，所述油泵的进油端与所述油缸连通，所述第二进油管的第一端与所述第二调压阀连通，所述第二进油管的第二端与所述油缸连通，所述油泵用于驱动所述活塞向靠近或者远离所述铁屑收纳盒的方向运动；所述铁屑回收组件包括回收滑梯及碎屑回收箱，所述回收滑梯的第一端朝向所述收纳盒出料活动门设置，所述回收滑梯的第二端与所述碎屑回收箱连通。
上述铁屑回收机构一实施方式中，例如，所述切割设备还包括铁屑回收机构，所述铁屑回收机构包括：铁屑吸附组件、铁屑切割组件、铁屑压紧组件及铁屑回收组件；所述铁屑吸附组件、所述铁屑切割组件、所述铁屑压紧组件及所述铁屑回收组件均设置于所述承载板上；所述铁屑吸附组件包括吸附电源、铁屑收集管、吸附铁芯及感应线圈，所述感应线圈套置所述吸附铁芯，所述吸附电源与所述感应线圈电连接，所述吸附铁芯开设有铁屑通过孔及铁屑收集孔，所述铁屑收集孔呈漏斗状，所述铁屑收集孔与所述铁屑通过孔连通，所述铁屑收集孔朝向所述承载板设置，所述铁屑收集管的第一端与所述铁屑通过孔连通；所述铁屑切割组件包括棘轮切刀、第一铁屑传动滚轴、第二铁屑传动滚轴、铁屑传送电机、切割驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮及铁屑收纳盒，所述驱动齿轮安装于所述第一铁屑传动滚轴上，所述从动齿轮安装于所述第二铁屑传动滚轴上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述铁屑传送电机的输出端连接，所述铁屑传送电机用于驱动所述驱动齿轮旋转，所述第一铁屑传动滚轴设置有第一铁屑滚压部，所述第二铁屑传动滚轴设置有第二铁屑滚压部，所述第一铁屑滚压部与所述第二铁屑滚压部之间围成原料过渡腔体，所述原料过渡腔体包括铁屑进料口及铁屑出料口，亦即所述第一铁屑滚压部与所述第二铁屑滚压部围成一原料过渡腔体，所述原料过渡腔体的两端分别具有铁屑进料口及铁屑出料口，所述棘轮切刀设置于所述铁屑出料口处，所述棘轮切刀与所述切割驱动电机连接，所述切割驱动电机用于驱动棘轮切刀旋转，所述铁屑收纳盒包括收纳盒外壳、收纳盒顶盖、收纳盒承载板、收纳盒出料活动门及活动门驱动电机，所述收纳盒顶盖安装于所述收纳盒外壳上，所述收纳盒承载板设置于所述收纳盒外壳的内侧壁上，所述收纳盒出料活动门设置于所述收纳盒外壳上，所述活动门驱动电机用于驱动所述收纳盒出料活动门旋转，所述收纳盒顶盖开设有铁屑收纳口，所述铁屑收纳口朝向所述铁屑出料口设置；所述铁屑压紧组件包括铁屑挤压块、活塞、活塞杆、活塞缸筒、油缸、第一进油管、第二进油管、第一调压阀、第二调压阀及油泵，所述活塞缸安装于所述铁屑收纳盒上，所述活塞缸筒开设有活塞通孔，所述活塞杆穿设所述活塞通孔，所述活塞设置于所述活塞缸筒内，所述活塞安装于所述活塞杆的第一端上，所述铁屑挤压块设置于所述铁屑收纳盒内，所述铁屑挤压块安装于所述活塞杆的第二端上，所述第一调压阀安装于所述活塞缸筒远离所述铁屑收纳盒的一端上，所述第二调压阀设置于所述活塞缸筒靠近所述铁屑收纳盒的一端上，所述第一进油管的第一端与所述第一调压阀连通，所述第一进油管的第二端与所述油泵的出油端连通，所述油泵的进油端与所述油缸连通，所述第二进油管的第一端与所述第二调压阀连通，所述第二进油管的第二端与所述油缸连通，所述油泵用于驱动所述活塞向靠近或者远离所述铁屑收纳盒的方向运动；所述铁屑回收组件包括回收滑梯及碎屑回收箱，所述回收滑梯的第一端朝向所述收纳盒出料活动门设置，所述回收滑梯的第二端与所述碎屑回收箱连通。这样，可以快速地清除并且回收铁屑，有效地避免铁屑附着在承载板上生锈而腐蚀承载板、防止铁屑影响钢板切割的正常进行以及提高切割时的稳定性延长设备的使用寿命。
为了进一步对上述铁屑回收机构进行说明，以更好地理解上述铁屑回收机构的构思，例如，所述切割设备还包括铁屑回收机构，所述铁屑回收机构包括：铁屑吸附组件、铁屑切割组件、铁屑压紧组件及铁屑回收组件；所述铁屑吸附组件、所述铁屑切割组件、所述铁屑压紧组件及所述铁屑回收组件均设置于所述承载板上；
所述铁屑吸附组件包括吸附电源、铁屑收集管、吸附铁芯及感应线圈，所述感应线圈套置所述吸附铁芯，所述吸附电源与所述感应线圈电连接，所述吸附铁芯开设有铁屑通过孔及铁屑收集孔，所述铁屑收集孔呈漏斗状，所述铁屑收集孔与所述铁屑通过孔连通，所述铁屑收集孔朝向所述承载板设置，所述铁屑收集管的第一端与所述铁屑通过孔连通；当对钢板进行切割操作后，启动铁屑回收机构，此时铁屑吸附组件上的吸附电源对感应线圈供电，由于安培定律，会使得吸附铁芯产生磁场，吸附铁芯通过磁场对分布在承载板表面的铁屑产生磁场力，并通过磁场力驱使铁屑向吸附铁芯所在方向移动，使得铁屑聚集在所述铁屑收集孔上，此时，吸附电源停止对感应线圈供电，聚集在铁屑收集孔的铁屑在重力的作用下沿所述铁屑通过孔下落进入铁屑收集管中，由铁屑收集管引导进入铁屑切割组件中，如此即可清除附着在承载板表面的铁屑，切割设备可以继续进行切割操作。
所述铁屑切割组件包括棘轮切刀、第一铁屑传动滚轴、第二铁屑传动滚轴、铁屑传送电机、切割驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮及铁屑收纳盒，所述驱动齿轮安装于所述第一铁屑传动滚轴上，所述从动齿轮安装于所述第二铁屑传动滚轴上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述铁屑传送电机的输出端连接，所述铁屑传送电机用于驱动所述驱动齿轮旋转，所述第一铁屑传动滚轴设置有第一铁屑滚压部，所述第二铁屑传动滚轴设置有第二铁屑滚压部，所述第一铁屑滚压部与所述第二铁屑滚压部之间围成原料过渡腔体，所述原料过渡腔体包括铁屑进料口及铁屑出料口，亦即所述第一铁屑滚压部与所述第二铁屑滚压部围成一原料过渡腔体，所述原料过渡腔体的两端分别具有铁屑进料口及铁屑出料口，所述棘轮切刀设置于所述铁屑出料口处，所述棘轮切刀与所述切割驱动电机连接，所述切割驱动电机用于驱动棘轮切刀旋转，所述铁屑收纳盒包括收纳盒外壳、收纳盒顶盖、收纳盒承载板、收纳盒出料活动门及活动门驱动电机，所述收纳盒顶盖安装于所述收纳盒外壳上，所述收纳盒承载板设置于所述收纳盒外壳的内侧壁上，所述收纳盒出料活动门设置于所述收纳盒外壳上，所述活动门驱动电机用于驱动所述收纳盒出料活动门旋转，所述收纳盒顶盖开设有铁屑收纳口，所述铁屑收纳口朝向所述铁屑出料口设置。由铁屑吸附组件所收集的铁屑通过铁屑收集管进入原料过渡腔体中，若此时进入原料过渡腔体中的铁屑是呈粉末状的铁屑，则铁屑会穿过原料过渡腔体的间隙直接落入铁屑收纳盒内；若此时进入原料过渡腔体中的铁屑是呈长条状的铁屑，则在长条状铁屑进入原料过渡腔体时，铁屑传送电机启动使得驱动齿轮旋转，进而驱使第一铁屑传动滚轴及第二铁屑传动滚轴旋转，第一铁屑传动滚轴及第二铁屑传动滚轴在旋转的同时会对长条状铁屑进行滚压，并将长条状铁屑向铁屑出料口方向传送，此时设置在铁屑出料口处的棘轮切刀在切割驱动电机的作用下旋转，并对从铁屑出料口伸出的长条状铁屑进行切割，由此将长条状的铁屑切割成许多小段，经过切割的长条状铁屑在重力的作用下穿过铁屑收纳口落入铁屑收纳盒中。
所述铁屑压紧组件包括铁屑挤压块、活塞、活塞杆、活塞缸筒、油缸、第一进油管、第二进油管、第一调压阀、第二调压阀及油泵，所述活塞缸安装于所述铁屑收纳盒上，所述活塞缸筒开设有活塞通孔，所述活塞杆穿设所述活塞通孔，所述活塞设置于所述活塞缸筒内，所述活塞安装于所述活塞杆的第一端上，所述铁屑挤压块设置于所述铁屑收纳盒内，所述铁屑挤压块安装于所述活塞杆的第二端上，所述第一调压阀安装于所述活塞缸筒远离所述铁屑收纳盒的一端上，所述第二调压阀设置于所述活塞缸筒靠近所述铁屑收纳盒的一端上，所述第一进油管的第一端与所述第一调压阀连通，所述第一进油管的第二端与所述油泵的出油端连通，所述油泵的进油端与所述油缸连通，所述第二进油管的第一端与所述第二调压阀连通，所述第二进油管的第二端与所述油缸连通，所述油泵用于驱动所述活塞向靠近或者远离所述铁屑收纳盒的方向运动；当铁屑落入铁屑收纳盒后，每隔一段时间，油泵会驱动活塞向靠近铁屑收纳盒的方向运动，进而使得铁屑挤压块向靠近收纳盒承载板方向移动，并且将铁屑向收纳盒承载板推动，使得收纳盒承载板及铁屑挤压块对铁屑收纳盒内的铁屑进行挤压，利用高压将铁屑收纳盒内的铁屑压实，得到块状的铁屑块。
所述铁屑回收组件包括回收滑梯及碎屑回收箱，所述回收滑梯的第一端朝向所述收纳盒出料活动门设置，所述回收滑梯的第二端与所述碎屑回收箱连通。活动门驱动电机驱动收纳盒出料活动门旋转，使得块状的铁屑块沿回收滑梯滑落到碎屑回收箱中，等待工作人员将被压成块状的铁屑进行回收，以回炉再造，合理利用资源，减少浪费。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。