一种炉头旋转冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，尤其涉及一种炉头旋转冲孔装置。

背景技术：

炉头是燃气灶中的核心部件，炉头一般由不锈钢、铸铁或铜制作而成。由于炉头长时间被火烧烤，易发生形变，因此炉头的加工质量至关重要。炉头在制作过程中，需要经过冲孔工序，冲孔工序主要是加工燃气燃烧孔，是一道关键的工序。

由于炉头的燃气燃烧孔均匀分布在一个圆面上，现在的冲孔设备大多只能在平面上冲孔，使用现有的冲孔设备对炉头冲孔时，需要工人不停地转动工件，效率低下，且转动时角度不精确，容易导致燃气燃烧孔有偏差，产品的不良率高。

因此，亟需提供一种炉头旋转冲孔装置，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种炉头旋转冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种炉头旋转冲孔装置，包括机座、安装座和冲压盖板，所述机座上设有升降装置，所述升降装置和所述冲压盖板连接；所述安装座设于所述机座顶面上，所述安装座上设有旋转机构，所述旋转机构上设有旋转轴，所述安装座的一侧设有工件固定座，所述旋转轴和所述工件固定座连接；所述安装座的顶面上固设有下冲压板，所述下冲压板内固设有下冲模，所述冲压盖板底面上固设有上冲模，所述上冲模上固设有冲压冲头。

较优地，所述工件固定座的形状为圆台形。

较优地，所述下冲模的纵截面为圆弧形，所述下冲模上设有冲孔。

较优地，所述上冲模的纵截面为圆弧形。

较优地，所述升降装置为液压升降装置。

较优地，所述旋转机构为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：该炉头旋转冲孔装置工作时，工件固定座上装上工件，如炉头，升降装置下降，冲压盖板下压，炉头加工面夹持在上冲模和下冲模之间，冲压冲头工作，完成冲孔，旋转机构带动工件固定座转动，工件固定座带动炉头旋转一定角度后，继续冲孔；该炉头旋转冲孔装置具有自动化程度高，精度高的优点，提高了冲孔效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种炉头旋转冲孔装置的正视图；

图2为本实用新型的一种炉头旋转冲孔装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

如图1-2所示，一种炉头旋转冲孔装置，包括机座1、安装座2和冲压盖板3，所述机座1上设有升降装置4，所述升降装置4和所述冲压盖板3连接；所述安装座2设于所述机座1顶面上，所述安装座2上设有旋转机构21，所述旋转机构21上设有旋转轴22，所述安装座2的一侧设有工件固定座23，所述旋转轴22和所述工件固定座23连接；所述安装座2的顶面上固设有下冲压板5，所述下冲压板5内固设有下冲模51，所述冲压盖板3底面上固设有上冲模31，所述上冲模31上固设有冲压冲头32。

该炉头旋转冲孔装置工作时，工件固定座23上装上工件，如炉头，升降装置4下降，冲压盖板3下压，炉头加工面夹持在上冲模31和下冲模51之间，冲压冲头32工作，完成冲孔，旋转机构21带动工件固定座23转动，工件固定座23带动炉头旋转一定角度后，继续冲孔。

较优地，所述工件固定座23的形状为圆台形。圆台形的工件固定座23便于固定炉头。

较优地，所述下冲模51的纵截面为圆弧形，所述下冲模51上设有冲孔。下冲模51形状和炉头配合，炉头的加工面为圆弧形，相应地，下冲模51的纵截面为圆弧形，冲孔形状和炉头上的燃气燃烧孔形状一致。

较优地，所述上冲模31的纵截面为圆弧形。上冲模31形状和炉头配合，炉头的加工面为圆弧形，相应地，上冲模31的纵截面为圆弧形。

较优地，所述升降装置4为液压升降装置。液压升降装置具有压力大，升降平稳的优点，亦可以采用气缸升降装置作为升降装置4。

较优地，所述旋转机构21为伺服电机。伺服电机可使控制速度、旋转角度，位置精度非常准确。

本实用新型的有益效果为：该炉头旋转冲孔装置工作时，工件固定座上装上工件，如炉头，升降装置下降，冲压盖板下压，炉头加工面夹持在上冲模和下冲模之间，冲压冲头工作，完成冲孔，旋转机构带动工件固定座转动，工件固定座带动炉头旋转一定角度后，继续冲孔；该炉头旋转冲孔装置具有自动化程度高，精度高的优点，提高了冲孔效率和产品质量。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。