一种多功能焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及五金安装领域，尤其涉及一种多功能焊接夹具。

背景技术：

在生产过程中往往需要对铁质工件进行焊接，因为焊接时温度较高，同时为了保证焊接的稳定性和质量，需要用夹具进行夹持。对于两个工件之间的简单焊接，传统的夹具可以进行夹持固定。但是，对于多工件之间异面进行焊接的话，传统夹具往往无法一次性完成夹持焊接过程，需要通过多次两工件之间的焊接来完成，这样的话，焊接效率低，焊接的精度差，焊接的品质差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能焊接夹具，针对现有技术中的不足，采用异面焊接基座，通过两气缸驱动，解决传统焊接夹具无法一次完成多工件之间异面焊接，焊接效率低，焊接质量差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多功能焊接夹具，包括底座、基座、第一气缸、第二气缸；所述基座安装于所述底座上；在所述基座的左右两侧设置有限位块；在所述基座的前后两侧分别设置有所述第一气缸；两所述第一气缸相对设置，所述第一气缸的输出轴与安装板连接；所述安装板左右两侧设置有夹爪；两所述第一气缸驱动所述夹爪从前后两侧进行夹持；在所述基座上方设置有挡块和所述第二气缸；所述挡块和第二气缸分别位于所述基座两侧，所述第二气缸的输出轴指向所述挡块；在所述基座的左右两侧设置有定位座，所述定位座安装于所述底座上，在所述定位座上设置有定位铆钉。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述底座上设置有第一气缸阀；所述第一气缸阀通过气管与所述第一气缸连接，控制所述第一气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述底座上设置有第二气缸阀；所述第二气缸阀通过气管与所述第二气缸连接，控制所述第二气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述定位座上至少设置有两个所述定位铆钉，所述定位铆钉突出所述定位座的表面。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，使用方便，夹持稳定性好，安全性高，能够满足加工精度，提高工作效率，保证产品的焊接的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 2.基座 3.第一气缸

4.夹爪 5.第二气缸 6.定位座

7.第一工件 8.第二工件 9.第三工件

10.第一气缸阀 11.第二气缸阀 12.定位铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型提供了一种多功能焊接夹具，包括底座1、基座2、第一气缸3、第二气缸5。底座1用于与焊接台面进行固定，基座2安装于底座1上。在基座2的左右两侧设置有限位块，限位块主要用于固定第一工件7，对第一工件7进行限位安装。在基座2的前后两侧分别设置有第一气缸3；两第一气缸3相对设置，第一气缸3的输出轴与安装板连接。安装板左右两侧设置有夹爪4；两第一气缸3驱动夹爪4从前后两侧进行夹持。在基座2上方设置有挡块和第二气缸5；挡块和第二气缸5分别位于基座2两侧，第二气缸5的输出轴指向挡块。在基座2的左右两侧设置有定位座6，定位座6安装于底座1上，在定位座6上设置有定位铆钉12。每个定位座6上至少设置有两个定位铆钉12，定位铆钉12突出定位座6的表面。

为了更好的控制本实用新型，在底座1上设置有第一气缸阀10；第一气缸阀10通过气管与第一气缸3连接，控制第一气缸3。在底座1上设置有第二气缸阀11；第二气缸阀11通过气管与第二气缸5连接，控制第二气缸5。

结合图1，本实用新型的工作过程：先将第三工件9放置于定位座6上，通过定位座6上的定位铆钉12与第三工件9上的铆钉孔进行定位固定；再将第一工件7放置在基座2上，位于基座2左右两侧限位块对第一工件7进行限位，保证第一工件7的竖直放置，然后驱动第一气缸3，通过夹爪4对第一工件7进行固定，保证焊接的稳定性，第一工件7的下方与第三工件9接触；第二工件8放置于第二气缸5与挡块之间，与第一工件7接触，然后通过驱动第二气缸5，将第二工件8固定于第二气缸5和挡块之间，这样即实现了第一工件7、第二工件8和第三工件9的焊接定位夹持，然后通过焊接装置进行焊接。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用方便，夹持稳定性好，安全性高，能够满足加工精度，提高工作效率，保证产品的焊接的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。