一种弹簧焊接工装的制作方法

本发明涉及灯具装配技术领域，具体涉及一种弹簧焊接工装。

背景技术：

现有的直筒手电筒在装配时，位于电筒前部发光部件背部需要焊接一个与电池连接的弹簧，现有的弹簧全是通过手动方法焊接到发光部件背部上的，因为手动焊接时需要将弹簧压向发光部件背部，再进行焊接，因此这道工艺需要双手来完成，而且焊接完成后需要压住弹簧一段时间再放手，因此效率低下是这种手动焊接方法主要的缺点，而需要实现自动化焊接，首先需要解决的便是如何将弹簧和发光部件进行固定。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种弹簧焊接工装。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种弹簧焊接工装，其特征在于：包括大平板，大平板内外侧设置有两块竖版，两块竖版之间设置有与水平面成45°角的斜板，斜板下部固联有与斜板垂直的支撑板，支撑板内外两侧与竖版固联，在支撑板上设置有限位板，限位板上设置有均布的半圆形槽，所述限位板与斜板的距离为比发光部件高度多2-3mm，卡在限位板和斜板和支撑板之间的为安装座，安装座上设置有四角槽，四角槽的结构与发光部件外轮廓一致， 在限位板的另一侧安装有压板，压板上与半圆形槽对应位置处设置有圆柱棒，圆柱棒与半圆形槽同心。

进一步，所述压板通过螺栓固定在限位板上，对应的，限位板上设置有拧紧螺栓的螺孔。

进一步，所述圆柱棒能够对弹簧进行限位，压板可以将弹簧压向发光部件背部并压紧。

本实用新型能够对发光部件和弹簧进行固定，使得焊锡头可以直接作用于弹簧和发光部件，并使用焊锡将弹簧和焊接部件焊接在一起，解决了弹簧的自动化焊接的固定问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1和图2所示，一种弹簧焊接工装，其特征在于：包括大平板2，大平板2内外侧设置有两块竖版2.1，两块竖版2.1之间设置有与水平面成45°角的斜板2.2，斜板2.2下部固联有与斜板2.2垂直的支撑板2.3，支撑板2.3内外两侧与竖版2.1固联，在支撑板2.3上设置有限位板2.4，限位板2.4上设置有均布的半圆形槽2.41，所述限位板2.4与斜板2.2的距离为比发光部件A高度多2-3mm，卡在限位板2.4和斜板2.2和支撑板2.3之间的为安装座3，安装座3上设置有四角槽3.1，四角槽3.1的结构与发光部件A外轮廓一致，在限 位板2.4的另一侧安装有压板4，压板4上与半圆形槽2.41对应位置处设置有圆柱棒4.1，圆柱棒4.1与半圆形槽2.41同心。

所述压板4通过螺栓5固定在限位板2.4上，对应的，限位板2.4上设置有拧紧螺栓5的螺孔。

所述圆柱棒4.1能够对弹簧6进行限位，压板4可以将弹簧6压向发光部件A背部并压紧。

本实用新型是这样工作的：

1.首先，各附件的初始状态为：大平板2为固定到焊锡机到的平台，将发光部件A卡到四角槽3.1内。

2.将装有发光部件A的安装座3安装到斜板2.2上，再将弹簧6卡到圆柱棒4.1上。

3.最后将压板4通过螺栓5拧紧到限位板2.4上，这样，弹簧6就被压紧到发光部件A的背部，等待焊接。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。