一种加工手机外壳的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种加工手机外壳的夹具。
背景技术：
：现有技术中加工手机外壳时常采用机内装夹的方式，在装夹过程中停机时间较长，加工效率不高。且由于手机外壳多为曲面，较难以找到基准，机内装夹需要利用探头来找基准，否则容易夹裂手机外壳，找基准的探头一般得使用进口探头，成本较高，且找基准需要进行多次测量和补正，耗时较长。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种加工手机外壳的夹具，旨在实现机外装夹，减少因装夹而导致的停机时间，省去机内装夹时探头的采购成本，并使手机外壳不容易被夹裂。为了实现以上技术目的，本实用新型提出一种加工手机外壳的夹具，包括支座以及安装所述支座的上端的夹持板组，所述夹持板组包括设于所述支座上的压板、以及设于所述压板上的互换板，其中，所述互换板包括下侧面开设有第一容置槽的互换板基板和可拆卸地安装于所述第一容置槽内的镶件，所述镶件下侧设置有多个支撑突部，用以支撑手机外壳的内面上的结构；所述压板的上侧面与所述第一容置槽正对开设有第二容置槽，所述第二容置槽内设有弹性支撑件，所述弹性支撑件与手机外壳的外面形状相适应，用以对所述手机外壳的外面进行支撑，所述压板盖合于所述互换板的下侧。优选地，所述弹性支撑件的材质为优力胶。优选地，所述支座包括：底板；支撑板，自所述底板的上表面向上延伸，支撑所述夹持板组；旋转气缸，固定于所述底板上，所述旋转气缸的活塞杆的上端固定有压块，用以与所述支撑板共同夹持所述夹持板组。优选地，所述支撑板与所述底板的之间连接处设置有加强板。优选地，所述支撑板的顶面和所述互换板的底部设置有相互配合的定位销和定位孔。优选地，所述定位孔和定位销成对设置为多对定位结构，其中，至少有两对所述定位结构的形状和/或大小相异。优选地，所述互换板、所述手机外壳和压板通过依次穿过该三者的螺栓连接。优选地，每个所述互换板下侧面开设有多个第一容置槽，每个所述压板上侧面开设有一个第二容置槽，对应一个所述互换板下侧设有多个压板。优选地，所述互换板和/或所述压板上设有加工孔。本实用新型提供的技术方案中，该加工手机外壳的夹具采用的是机外装夹的方式，能减少因装夹而导致的停机时间，且由于可以人工进行装夹，不需要使用探头。第一容置槽内安装有镶件，镶件上的支撑突部能支撑手机外壳的内面上的结构，起保护手机外壳的内面上的结构的作用。弹性支撑件与手机外壳的外面接触，能起到防止手机外壳被压裂的作用。此外，在加工不同形状的手机外壳时，互换板基板和压板可以反复利用，只需更换镶件和弹性支撑件即可，这样可以节省成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的加工手机外壳的夹具的一实施例的互换板立体示意图；图2为图1所示的互换板基板的立体示意图；图3为图1所示的镶件的立体示意图；图4为图1所示的加工手机外壳的夹具的压板与弹性支撑件组合的立体示意图；图5为图4所示的弹性支撑件的立体示意图；图6为图4所示的压板的立体示意图；图7为图1所示的加工手机外壳的夹具的支座的立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1互换板基板53旋转气缸11第一容置槽531压块2镶件54加强板21支撑突部6加工孔3压板7定位销31第二容置槽8定位孔4弹性支撑件81第一定位孔5支座82第二定位孔51底板52支撑板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。现有技术中的加工手机外壳的夹具大多采用机内装夹的方式，装夹过程中需要停机，且停机时间较长。目前市场上的手机大多具有两块内面相对拼合的手机外壳，手机外壳的内面一般具有与电子元件内部连接的结构，手机外壳的内面的结构一般比较细小、脆弱，在夹紧的过程中容易被损伤。此外，装夹过程中，手机外壳也容易被夹裂。如图1至图7所示，本实施例的加工手机外壳的夹具包括支座5以及安装所述支座5的上端的夹持板组，所述夹持板组包括设于所述支座5上的压板3、以及设于所述压板3上的互换板。其中，所述互换板包括下侧面开设有第一容置槽11的互换板基板1和可拆卸地安装于所述第一容置槽11内的镶件2，所述镶件2下侧设置有多个支撑突部21，用以支撑手机外壳的内面上的结构。所述压板3的上侧面与所述第一容置槽11正对开设有第二容置槽31，所述第二容置槽31内设有弹性支撑件4，所述弹性支撑件4与手机外壳的外面形状相适应，用以对所述手机外壳的外面进行支撑，所述压板3盖合于所述互换板的下侧。本加工手机外壳的夹具采用机外装夹的方式，能减少因装夹而导致的停机时间，且由于可以人工进行装夹，不需要使用探头，可以节省成本。加工手机外壳的夹具在夹紧过程中，可以对通过挤压对手机外壳进行校正，镶件2可以支撑手机外壳的内面上的结构，防止手机外壳的内面上的细小、脆弱的结构产生断裂。弹性支撑件4与手机外壳的外面接触，能起到防止手机外壳被压裂的作用。此外，在加工不同形状的手机外壳时，互换板基板1和压板3可以反复利用，只需更换镶件2和弹性支撑件4即可，这样可以节省成本。具体地，所述弹性支撑件4的材质可以为优力胶。具体地，如图7所示的支座5可以包括底板51、支撑板52和旋转气缸53。所述支撑板52自所述底板51的上表面向上延伸，支撑所述夹持板组。所述旋转气缸53固定于所述底板51上，所述旋转气缸53的活塞杆的上端固定有压块531，用以与所述支撑板52共同夹持所述夹持板组。所述旋转气缸53为现有技术，可在市场上购买，活塞杆在向下缩进的同时，会自动旋转一定角度，本实施例中，活塞杆和压块531在向下缩进时，会自动旋转90°，从而压住所述互换板基板1的边缘部位。为提高支撑板52的承压强度，支撑板52与底板51的之间连接处可以设置有加强板54。为对支座5上的夹持板组进行定位，如图1、图2和图7所示，支撑板52的顶面和互换板的底部可以设置有相互配合的定位销7和定位孔8。为防止因工作人员疏忽，导致夹持板组在支座5上装反，定位孔8和定位销7成对设置可以为多对定位结构，其中，可以至少有两对所述定位结构的形状和/或大小可以相异。如图1、图2所示，互换板基板1上设有第一定位孔81和第二定位孔82，第一定位孔81和第二定位孔82的形状大小均不相同。具体地，所述互换板、所述手机外壳和压板3通过依次穿过该三者的螺栓连接，夹持板组安装于支座5上时，互换板位于最上方，手机外壳位于中间，压板3位于下方。具体地，如图1和图4所示，每个所述互换板下侧面开设有两个第一容置槽11，可以容纳两个镶件2，每个所述压板3上侧面开设有一个第二容置槽31，可以容纳一个弹性支撑件4，对应一个所述互换板下侧可以设有两个压板3。每个所述互换板下侧面开设的第一容置槽11个数不限于两个，互换板下侧设置的压板3个数也不限于两个，在此不再赘述。为便于对夹在压板3和互换板之间的手机外壳进行加工，所述互换板和/或所述压板3上设有加工孔6，可以方便刀具等伸入加工孔6中，对手机外壳进行加工。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3