一种带自动捆扎装置的铝材切割系统的制作方法

本实用新型涉及铝材切割技术领域，具体涉及一种带自动捆扎装置的铝材切割系统。

背景技术：

目前，铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度，然后再进行码放捆扎，需要多个工作人员同时进行，工作效率低，切割长度不一，且浪费人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前，铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度，然后再进行码放捆扎，需要多个工作人员同时进行，工作效率低，切割长度不一，且浪费人力资源之不足，而提供一种带自动捆扎装置的铝材切割系统。

本实用新型包括切割装置和下料捆扎装置，切割装置包括切割台、切割机、气动滑台、集烟罩和烟尘净化器，切割机通过气动滑台活动安装在切割台内，气动滑台的滑块上设有一对可伸缩顶杆，一对可伸缩顶杆分别位于切割机锯片的两侧，切割台的台面上开有与切割机锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板，位于切割槽两侧的切割台台面上分别设有一对导向块，集烟罩通过支撑板安装在切割台的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器安装在切割台上，且烟尘净化器的进气口通过管道与集烟罩的出气口相通；下料捆扎装置包括机架、升降台、下料气缸和捆扎机，机架顶部开有下料口，且在下料口的一端设有可调节限位板，升降台安装在机架内，并位于机架的下料口下方，下料气缸的活塞杆上设有推板，下料气缸和捆扎机均安装在机架上，并分别位于升降台的两端。

可伸缩顶杆由固定杆、活动杆和弹簧组成，活动杆通过弹簧活动安装在固定杆上。

可调节限位板两端分别设有滑块，机架上设有与可调节限位板的滑块配合使用的滑槽，可调节限位板活动安装在槽内，并通过锁紧螺杆锁紧；机架的下料口两侧分别设有下料限位板。

它还有接近传感器和PLC控制器，接近传感器安装在可调节限位板上,接近传感器通过输入模块与PLC控制器通信连接，PLC控制器分别通过输出模块控制升降台、下料气缸和捆扎机的动作。

本实用新型优点是：布局合理，通过自动切割和捆扎，提高了工作效率和切割精度，同时减轻工作人员的劳动强度。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型自动控制电路连接示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括切割装置和下料捆扎装置，切割装置包括切割台15、切割机16、气动滑台17、集烟罩18和烟尘净化器19，切割机16通过气动滑台17活动安装在切割台15内，气动滑台17的滑块上设有一对可伸缩顶杆20，一对可伸缩顶杆20分别位于切割机16锯片的两侧，切割台15的台面上开有与切割机16锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板21，位于切割槽两侧的切割台15台面上分别设有一对导向块22，集烟罩18通过支撑板安装在切割台15的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器19安装在切割台15上，且烟尘净化器19的进气口通过管道与集烟罩18的出气口相通；下料捆扎装置包括机架30、升降台31、下料气缸32和捆扎机33，机架30顶部开有下料口，且在下料口的一端设有可调节限位板34，升降台31安装在机架30内，并位于机架30的下料口下方，下料气缸32的活塞杆上设有推板35，下料气缸32和捆扎机33均安装在机架30上，并分别位于升降台31的两端。

可伸缩顶杆20由固定杆、活动杆和弹簧组成，活动杆通过弹簧活动安装在固定杆上。

可调节限位板34两端分别设有滑块，机架30上设有与可调节限位板34的滑块配合使用的滑槽，可调节限位板34活动安装在槽内，并通过锁紧螺杆锁紧；机架30的下料口两侧分别设有下料限位板42。

它还有接近传感器45和PLC控制器46，接近传感器45安装在可调节限位板34上,接近传感器45通过输入模块与PLC控制器46通信连接，PLC控制器46分别通过输出模块控制升降台31、下料气缸32和捆扎机33的动作。

工作方式原理：铝型材放到切割台15上，并从一对导向块22通过，到达指定的长度后停止，切割装置上设有总控开关，切割机16的电机、气动滑台17的气缸和烟尘净化器19的电机启动，把切割机16向铝型材靠拢，在靠拢的时候一对可伸缩顶杆20先顶在铝型材侧边，把铝型材夹紧在导向块22上，然后进行切割，切割时产生的烟气通过集烟罩18进入到烟尘净化器19进行净化，切割完成后气动滑台17复位、切割机16和烟尘净化器19的电机关闭，向前继续上料进行下一次切割，下一次的切割的铝型材会把上一次切割好的铝型材向前顶落到机架30的下料口上，初始状态升降台31升起，升降台31顶部托板位于机架30的下料口内，当可调节限位板34上的接近传感器45检测到铝型材完全落到升降台31上后，PLC控制器46控制升降台31启动向下移动一段距离，当升降台31移动到最下端的时候，PLC控制器46控制下料气缸32启动，把升降台31上的铝材向捆扎机33一端推动，然后捆扎机33对铝型材进行捆扎，工作人员从捆扎机33上把铝型材移走，捆扎完成后升降台31复位；一根铝型材切割完成后第二根衔接在后面继续向前推，前一根剩下的边角料则从切割台15的切割槽一侧边料下料口落入到下料溜板21上集中收集。