本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的冲压模具。
背景技术：
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约材料、成本低等优点。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具的设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
现有冲压模具在上、下模与零件的接触面积较大时，容易出现零件粘合在上模或下模上不易脱落的情况，需要人工进行脱离，操作危险性大且零件加工效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于脱模的冲压模具，包括上模和位于上模下方的下模，所述上模的底侧固定安装有压板，下模的顶侧固定安装有托举台，所述压板和托举台之间设有同一个冲压零件，所述托举台的顶侧开设有两个缓冲槽，且两个缓冲槽基于托举台中心对称设置，所述缓冲槽内滑动安装有缓冲板，缓冲板的顶侧延伸至缓冲槽外，且与冲压零件的底侧相接触，所述缓冲槽底侧内壁的四角位置均开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的顶端延伸至滑动凹槽外，且固定安装在缓冲板的底侧上，缓冲板的下方设有开设在托举台上的空腔，所述空腔的顶侧内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有缓冲杆，且缓冲杆的顶端和底端均延伸至滑孔外，缓冲杆的顶端延伸至缓冲槽内，且固定安装在缓冲板的底侧上，缓冲杆的底端延伸至空腔内，所述空腔左右两侧内壁上均开设有活动槽，活动槽内滑动安装有活动杆，两个活动杆相互靠近的一端分别延伸至两个活动槽外，且分别转动安装有两个连接杆，两个连接杆分别远离两个活动杆的一端分别转动安装在缓冲杆底端的左右两侧上。
优选的，所述滑动凹槽的左右两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧分别固定安装在滑动杆的左右两侧上。
优选的，所述滑动凹槽的底侧内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在滑动杆的底端上。
优选的，所述活动槽的上下两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧分别固定安装在活动杆的上下两侧上。
优选的，两个活动槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二弹簧，且两个第二弹簧与两个活动杆相互远离的一端固定连接。
优选的，所述缓冲板的顶侧固定安装有柔性橡胶垫，且柔性橡胶垫与冲压零件的底侧相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过压板、托举台、冲压零件、缓冲槽、缓冲板、滑动凹槽、滑动杆、第一弹簧配合使用，第一弹簧作用力下带动滑动杆在滑动凹槽内滑动，滑动杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，滑动杆带动冲压零件向上移动，便于对冲压零件的四周具有向上的作用力；通过空腔、滑孔、缓冲杆、活动槽、活动杆、连接杆、第二弹簧配合使用，第二弹簧作用力下带动活动杆在活动槽内滑动，活动杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，两个活动杆向相互靠近的一侧移动，活动杆带动连接杆转动，连接杆带动缓冲杆在滑孔内滑动，缓冲杆向上移动，便于对冲压零件的中心位置具有向上的作用力；本实用新型能够便于快速对冲压模具进行脱模，稳定性良好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于脱模的冲压模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于脱模的冲压模具的图1中A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于脱模的冲压模具的图1中B部分结构示意图。
图中：1上模、2下模、3压板、4托举台、5冲压零件、6缓冲槽、7缓冲板、8滑动凹槽、9滑动杆、10第一弹簧、11空腔、12滑孔、13缓冲杆、14活动槽、15活动杆、16连接杆、17第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于脱模的冲压模具，包括上模1和位于上模1下方的下模2，上模1的底侧固定安装有压板3，下模2的顶侧固定安装有托举台4，压板3和托举台4之间设有同一个冲压零件5，托举台4的顶侧开设有两个缓冲槽6，且两个缓冲槽6基于托举台4中心对称设置，缓冲槽6内滑动安装有缓冲板7，缓冲板7的顶侧延伸至缓冲槽6外，且与冲压零件5的底侧相接触，缓冲槽6底侧内壁的四角位置均开设有滑动凹槽8，滑动凹槽8内滑动安装有滑动杆9，滑动杆9的顶端延伸至滑动凹槽8外，且固定安装在缓冲板7的底侧上，缓冲板7的下方设有开设在托举台4上的空腔11，空腔11的顶侧内壁上开设有滑孔12，滑孔12内滑动安装有缓冲杆13，且缓冲杆13的顶端和底端均延伸至滑孔12外，缓冲杆13的顶端延伸至缓冲槽6内，且固定安装在缓冲板7的底侧上，缓冲杆13的底端延伸至空腔11内，空腔11左右两侧内壁上均开设有活动槽14，活动槽14内滑动安装有活动杆15，两个活动杆15相互靠近的一端分别延伸至两个活动槽14外，且分别转动安装有两个连接杆16，两个连接杆16分别远离两个活动杆15的一端分别转动安装在缓冲杆13底端的左右两侧上，通过压板3、托举台4、冲压零件5、缓冲槽6、缓冲板7、滑动凹槽8、滑动杆9、第一弹簧10配合使用，第一弹簧10作用力下带动滑动杆9在滑动凹槽8内滑动，滑动杆9带动第一滑块在第一滑槽内滑动，滑动杆9带动冲压零件5向上移动，便于对冲压零件5的四周具有向上的作用力；通过空腔11、滑孔12、缓冲杆13、活动槽14、活动杆15、连接杆16、第二弹簧17配合使用，第二弹簧17作用力下带动活动杆15在活动槽14内滑动，活动杆15带动第二滑块在第二滑槽内滑动，两个活动杆15向相互靠近的一侧移动，活动杆15带动连接杆16转动，连接杆16带动缓冲杆13在滑孔12内滑动，缓冲杆13向上移动，便于对冲压零件5的中心位置具有向上的作用力；本实用新型能够便于快速对冲压模具进行脱模，稳定性良好。
滑动凹槽8的左右两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧分别固定安装在滑动杆9的左右两侧上，滑动凹槽8的底侧内壁上固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端固定安装在滑动杆9的底端上，活动槽14的上下两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧分别固定安装在活动杆15的上下两侧上，两个活动槽14相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二弹簧17，且两个第二弹簧17与两个活动杆15相互远离的一端固定连接，缓冲板7的顶侧固定安装有柔性橡胶垫，且柔性橡胶垫与冲压零件5的底侧相接触，通过压板3、托举台4、冲压零件5、缓冲槽6、缓冲板7、滑动凹槽8、滑动杆9、第一弹簧10配合使用，第一弹簧10作用力下带动滑动杆9在滑动凹槽8内滑动，滑动杆9带动第一滑块在第一滑槽内滑动，滑动杆9带动冲压零件5向上移动，便于对冲压零件5的四周具有向上的作用力；通过空腔11、滑孔12、缓冲杆13、活动槽14、活动杆15、连接杆16、第二弹簧17配合使用，第二弹簧17作用力下带动活动杆15在活动槽14内滑动，活动杆15带动第二滑块在第二滑槽内滑动，两个活动杆15向相互靠近的一侧移动，活动杆15带动连接杆16转动，连接杆16带动缓冲杆13在滑孔12内滑动，缓冲杆13向上移动，便于对冲压零件5的中心位置具有向上的作用力；本实用新型能够便于快速对冲压模具进行脱模，稳定性良好。
工作原理：第一弹簧10作用力下带动滑动杆9在滑动凹槽8内滑动，滑动杆9带动第一滑块在第一滑槽内滑动，滑动杆9带动冲压零件5向上移动，达到便于对冲压零件5的四周具有向上作用力的目的；第二弹簧17作用力下带动活动杆15在活动槽14内滑动，活动杆15带动第二滑块在第二滑槽内滑动，两个活动杆15向相互靠近的一侧移动，活动杆15带动连接杆16转动，连接杆16带动缓冲杆13在滑孔12内滑动，缓冲杆13向上移动，达到便于对冲压零件5的中心位置具有向上作用力的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。