一种用于电子元器件焊接时的固定辅助工装的制作方法

本发明涉及电子元器件领域，具体为一种用于电子元器件焊接时的固定辅助工装。

背景技术

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。

中国专利公开了一种用于电路板焊接时固定电子元器件的辅助工装（授权公告号cn207326297u），该专利技术能够在焊接前，对电路板上各电子元器件的位置进行固定，这样翻转电路板后，可统一焊接，避免了重复翻转电路板导致的电子元器件与电路板焊接孔发生相对位移的问题，但是对于电子板进行焊接后，需要拿掉电子板换入下一个电子板，这样既浪费焊接时间，而且工作效率低下，因此，本领域技术人员提供了一种用于电子元器件焊接时的固定辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于电子元器件焊接时的固定辅助工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电子元器件焊接时的固定辅助工装，包括支腿，所述支腿的上端支撑有第一平台，且支腿的上端对应第一平台的位置处支撑有第二平台，所述支腿的内侧位于第一平台的下端位置处固定连接有第二旋转机构，且支腿的内侧对应第二旋转机构的位置处固定安装有第一旋转机构，所述支腿的内侧位于第一平台和第二平台的两侧位置处固定连接有横杆，所述支腿的前侧位于横杆的下端位置处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有脚踏开关，所述第二旋转机构与第一旋转机构之间转动连接有第一放置板，且第二旋转机构与第一旋转机构之间与第一放置板竖直对应的位置处转动连接有第二放置板，所述第二平台的前表面固定安装有控制器，所述第一放置板和第二放置板的两端均固定连接有连接杆，所述第二平台的侧面固定连接有推板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板的一端固定连接有折叠板，所述第二平台的侧面对应折叠板的位置处开设有收纳槽，所述横杆的上表面对应折叠板的位置处开设有滑轨，所述推板的前侧固定连接有卡条，所述第一平台的侧面对应卡条的位置开设有卡槽，所述推板与第二平台通过折叠板收缩连接，且推板与横杆通过滑轨滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一放置板的上表面开设有放置槽，放置槽的内侧壁固定连接有第二电动伸缩杆，且放置槽的内侧壁对应第二电动伸缩杆的位置处开设有储存槽，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的前表面嵌入设置有压力传感器，且限位板共设置有四个，分别设置在放置槽的内侧壁中心处，所述第二电动伸缩杆和压力传感器均匀控制器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二旋转机构包括支撑板和基座，所述基座固定安装在支腿的内侧，且基座的上表面固定连接有固定板，所述基座的上表面对应固定板的位置处固定设置有伺服电机，所述固定板的一端转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有同步齿轮，所述伺服电机的一端转动连接有主齿轮，所述同步齿轮和主齿轮的外侧套有齿轮带，所述齿轮带的外侧转动连接有第二齿轮，且齿轮带的外侧对应第二齿轮的位置处转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧安装有齿轮轨道，所述齿轮轨道的外侧固定连接有支撑板，且齿轮轨道的内侧壁嵌入设置有导电片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆共设置有四个，分别两两设置在第一放置板和第二放置板的两端，所述第一放置板和第二放置板分别通过连接杆与第一齿轮和第二齿轮固定连接，所述第二旋转机构与第一旋转机构结构相同，所述伺服电机与脚踏开关电性连接，所述脚踏开关与控制器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮的外表面中部对应导电片的位置处安装有连接片，所述连接杆和支撑板的内部均设置有连接线，所述支撑板和第一旋转机构均与支腿通过螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮带的双面均设置有齿牙，且齿轮带双面的齿牙分别与第一齿轮、同步齿轮、主齿轮和第二齿轮的齿牙相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脚踏开关的下端固定连接有连接板，且脚踏开关与第一电动伸缩杆通过连接板固定连接，所述第一电动伸缩杆共设置有两个，分别对应设置在连接板的两侧，所述脚踏开关与横杆通过第一电动伸缩杆固定连接，所述第一电动伸缩杆与控制器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轮轨道的水平直径大于第一放置板和第二放置板处于水平时两者的直径之和，且齿轮轨道的竖直直径大于第一放置板加第二放置板竖直对应时的高度值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明改变了传统固定辅助工装结构，利用旋转的方式对放置板进行旋转，便于使第一放置板和第二放置板可以呈轨道型交错运转，从而实现了工作人员对电子元器件不间断的焊接，实现了在拿放第一放置板上的电子元器件时，不影响工作人员对第二放置板上的电子元器件进行焊接，不仅提高了工作效率，也为工作人员的操作提供了便捷，同时利用电动伸缩方式对电子板进行卡箍，免去人工对电子板进行固定的麻烦，同时设置了折叠板对放置板进行保护，防止放置板上落入灰尘杂质而影响电子元器件的焊接质量，本发明不仅功能新颖，而且操作简捷，更加有利于工作人员对电子元器件的焊接，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明折叠板的安装示意图；

图3为本发明压力传感器的安装示意图；

图4为本发明第二旋转机构的结构示意图；

图5为本发明支撑板的结构示意图；

图中：1、支腿；2、第一平台；3、第一放置板；4、推板；5、第一旋转机构；6、第二平台；7、控制器；8、第二旋转机构；801、固定板；802、转杆；803、第一齿轮；804、同步齿轮；805、齿轮带；806、齿轮轨道；807、伺服电机；808、主齿轮；809、第二齿轮；8a、支撑板；8b、连接杆；8c、基座；8d、导电片；9、第二放置板；10、第一电动伸缩杆；11、脚踏开关；12、折叠板；13、压力感应器；14、第二电动伸缩杆；15、限位板；16、横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种用于电子元器件焊接时的固定辅助工装技术方案：一种用于电子元器件焊接时的固定辅助工装，包括支腿1，支腿1的上端支撑有第一平台2，且支腿1的上端对应第一平台2的位置处支撑有第二平台6，支腿1的内侧位于第一平台2的下端位置处固定连接有第二旋转机构8，且支腿1的内侧对应第二旋转机构8的位置处固定安装有第一旋转机构5，第二旋转机构8与第一旋转机构5之间转动连接有第一放置板3，且第二旋转机构8与第一旋转机构5之间与第一放置板3竖直对应的位置处转动连接有第二放置板9，第二平台6的前表面固定安装有控制器7，控制器型号为ksd-301，第一放置板3和第二放置板9的两端均固定连接有连接杆8b，第二旋转机构8包括支撑板8a和基座8c，基座8c固定安装在支腿1的内侧，且基座8c的上表面固定连接有固定板801，基座8c的上表面对应固定板801的位置处固定设置有伺服电机807，固定板801的一端转动连接有转杆802，转杆802的一端固定连接有同步齿轮804，伺服电机807的一端转动连接有主齿轮808，同步齿轮804和主齿轮808的外侧套有齿轮带805，齿轮带805的外侧转动连接有第二齿轮809，且齿轮带805的外侧对应第二齿轮809的位置处转动连接有第一齿轮803，第一齿轮803的外侧安装有齿轮轨道806，齿轮轨道806的外侧固定连接有支撑板8a，且齿轮轨道806的内侧壁嵌入设置有导电片8d，第一齿轮803和第二齿轮809的外表面中部对应导电片8d的位置处安装有连接片，连接杆8b和支撑板8a的内部均设置有连接线，支撑板8a和第一旋转机构5均与支腿1通过螺栓固定连。

连接杆8b共设置有四个，分别两两设置在第一放置板3和第二放置板9的两端，第一放置板3和第二放置板9分别通过连接杆8b与第一齿轮803和第二齿轮809固定连接，第二旋转机构8与第一旋转机构5结构相同，伺服电机807与脚踏开关11电性连接，脚踏开关11与控制器7电性连接，当需要对电子元器件进行焊接时，将电子板放入第一放置板3和第二放置板9内，通过脚踏开关11控制伺服电机807工作，通过伺服电机807带动齿带轮805转动，齿带轮805会带动第一齿轮803和第二齿轮809转动，因第一旋转机构5和第二旋转机构8结构相同，所以第一齿轮803可以通过连接杆8b带动第一放置板3运转，第二齿轮809通过连接杆8b带动第二放置板9旋转，因第一齿轮803和第二齿轮809为对应设置，且第一齿轮803和第二齿轮809是延齿轮轨道806内侧运转，因此当第一放置板3旋转至最前方时，第二放置板9刚好运转至最后方，因齿轮轨道806的水平直径大于第一放置板3和第二放置板9处于水平时两者的直径之和，且齿轮轨道806的竖直直径大于第一放置板3加第二放置板9竖直对应时的高度值，因此第一放置板3和第二放置板9可以呈轨道型交错运转，从而实现了工作人员对电子元器件不间断的焊接，实现了在拿放第一放置板3上的电子元器件时，不影响对第二放置板9上的电子元器件进行焊接，不仅提高了工作效率，也为工作人员的操作提供了便捷。

支腿1的内侧位于第一平台2和第二平台6的两侧位置处固定连接有横杆16，支腿1的前侧位于横杆16的下端位置处固定连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的下端固定连接有脚踏开关11，脚踏开关11的下端固定连接有连接板，且脚踏开关11与第一电动伸缩杆10通过连接板固定连接，第一电动伸缩杆10共设置有两个，分别对应设置在连接板的两侧，脚踏开关11与横杆16通过第一电动伸缩杆10固定连接，第一电动伸缩杆10与控制器7电性连接，方便对脚踏开关11进行收缩，减少占地空间，便于操作。

第二平台6的侧面固定连接有推板4，推板4的一端固定连接有折叠板12，第二平台6的侧面对应折叠板12的位置处开设有收纳槽，横杆16的上表面对应折叠板12的位置处开设有滑轨，推板4的前侧固定连接有卡条，第一平台2的侧面对应卡条的位置开设有卡槽，推板4与第二平台6通过折叠板12收缩连接，且推板4与横杆16通过滑轨滑动连接，在第一放置板3和第二放置板9不使用时，方便利用折叠板12对第一放置板3和第二放置板9进行覆盖，便于对其进行保护，防止放置板上落入灰尘杂质而影响电子元器件的焊接质量。

第一放置板3的上表面开设有放置槽，放置槽的内侧壁固定连接有第二电动伸缩杆14，且放置槽的内侧壁对应第二电动伸缩杆14的位置处开设有储存槽，第二电动伸缩杆14的一端固定连接有限位板15，限位板15的前表面嵌入设置有压力传感器13，且限位板15共设置有四个，分别设置在放置槽的内侧壁中心处，第二电动伸缩杆14和压力传感器13均匀控制器7电性连接，当电子板放入放置槽内时，通过脚踏开关11控制第二电动伸缩杆14伸缩，第二电动伸缩杆14推动限位板15对电子板进行卡箍，然后利用压力传感器13感应限位板15对电子板卡箍的推力，当卡箍的推力达到指定值时，压力传感器13会传递信息给控制器7，控制器7会控制第二电动伸缩杆14停止伸缩，防止限位板15在卡箍时由于推力过大而对电子板造成损坏，同时也免去人工对电子板进行固定的麻烦。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将需要焊接的电子板放入放置板上表面的放置槽内，然后通过脚踏开关11控制第二电动伸缩杆14伸缩，第二电动伸缩杆14推动限位板15对电子板进行卡箍，然后利用压力传感器13感应限位板15对电子板卡箍的推力，当卡箍的推力达到指定值时，压力传感器13会传递信息给控制器7，控制器7会控制第二电动伸缩杆14停止伸缩，防止限位板15在卡箍时由于推力过大而对电子板造成损坏，然后，通过脚踏开关11控制伺服电机807工作，通过伺服电机807带动齿带轮805转动，齿带轮805会带动第一齿轮803和第二齿轮809转动，因第一旋转机构5和第二旋转机构8结构相同，所以第一齿轮803可以通过连接杆8b带动第一放置板3运转，第二齿轮809通过连接杆8b带动第二放置板9旋转，因第一齿轮803和第二齿轮809为对应设置，且第一齿轮803和第二齿轮809是延齿轮轨道806内侧运转，因此当第一放置板3旋转至最前方时，第二放置板9刚好运转至最后方，因齿轮轨道806的水平直径大于第一放置板3和第二放置板9处于水平时两者的直径之和，且齿轮轨道806的竖直直径大于第一放置板3加第二放置板9竖直对应时的高度值，因此第一放置板3和第二放置板9可以呈轨道型交错运转，从而实现了工作人员对电子元器件不间断的焊接，实现了在拿放第一放置板3上的电子元器件时，不影响对第二放置板9上的电子元器件进行焊接，不仅提高了工作效率，也为工作人员的操作提供了便捷，最后，在工作结束后，通过推板4将折叠板12拉出，利里卡条固定第一平台2上，便于对第一放置板3和第二放置板9进行保护，防止放置板上落入灰尘杂质而影响电子元器件的焊接质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。