一种通风槽板电阻点焊可调式定位工装的制作方法

本实用新型涉及焊接定位工装领域，具体涉及一种通风槽板电阻点焊可调式定位工装。

背景技术：

在电机、发电机通风槽板生产制造中，由于国产工字钢普遍存在直线度、平面度较差，导致截断后，焊接面与通风槽板冲片没有定位工装保证，难以保持焊接面与通风槽板冲片的充分接触，从而保证焊接质量。

传统的定位工装设计，以简易、快速，使用便捷为设计原则，而简易的定位工装，需要人工辅助，操作者工作量比较大，效率低；而为了快速一般设计专用定位工装，又带来不通用的问题，不适合多品种小批量的快速换产，也同时带来工装库存管理，使用率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的通风槽板电阻点焊定位工装不能简易、快速同时兼顾的问题，本实用新型的目的在于提供一种将工装设计成可调式的样式和利于安装、焊接的通风槽板电阻点焊可调式定位工装。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种通风槽板电阻点焊可调式定位工装，所述的通风槽板包括呈环形结构的通风槽板冲片和焊接在通风槽板冲片上的通风槽钢，所述的工装包括绝缘垫板、若干个可调定位块和可移动定位卡槽，所述绝缘垫板的中部设有一贯穿其上下端面的圆形通孔，所述的若干个可调定位块呈圆形阵列可拆卸固定在绝缘垫板与圆形通孔相近的边缘上，所述若干个可调定位块之间形成圆形区域，当通风槽板冲片置于圆形区域内时，转动可调定位块使其侧边缘与通风槽板冲片的侧边缘相抵，将通风槽板冲片固定于圆形区域内，所述的可移动定位卡槽活动设于绝缘垫板上方，可移动定位卡槽上具有用于夹持通风槽钢的仿形槽。

进一步，所述的可移动定位卡槽为紫铜材质成型。

进一步，所述的通风槽钢为扁形通风槽钢或工字型通风槽钢。

进一步，所述通风槽钢的厚度大于4mm。

进一步，所述的可调定位块通过螺丝可拆卸锁附固定在绝缘垫板上。

进一步，所述的可调定位块呈矩形体结构。

进一步，所述可调定位块的数量为六个。

采用上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:

1、本实用新型方案的定位工装为可移动式且其可移动定位卡槽活动设于绝缘垫板上方，能够保证通风槽钢的中心线对准通风槽片齿部的中心线，保证焊接位置；

2、本实用新型利用可移动定位卡槽，保证通风槽钢精准放正，不仅保证点焊过程中点焊的位置，而且能够防止垂直度不好和通风槽钢歪斜的问题；

3、本实用新型工装使用方便，操作简单便捷，通用性强，减少了专用定位工装的制造，降低了企业工装成本的同时保证焊接质量，提高了现场生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型工装在电阻点焊机上的实施示意图；

图2为本实用新型工装的俯视结构示意图，其中可移动定位卡槽未示出；

图3为本实用新型工装的可移动定位卡槽的简要结构示意图；

图4为扁形通风槽钢的侧视图；

图5为图4中沿A-A的剖视图；

图6为工字形通风槽钢的侧视图；

图7为图6中沿B-B的剖视图；

图8为通风槽板冲片与通风槽钢的安装结构示意图。

图例说明：

1、绝缘垫板，11、圆形通孔，2、可调定位块，3、通风槽板冲片，4、通风槽钢，5、可移动定位卡槽，6、电阻点焊机,7、电阻点焊机上电极，8、电阻点焊机下电极。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至8之一所示，本实用新型方案为通风槽板电阻点焊可调式定位工装，所述的通风槽板包括呈环形结构的通风槽板冲片3和焊接在通风槽板冲片3上的通风槽钢4，所述的工装包括绝缘垫板1、若干个可调定位块2和可移动定位卡槽5，所述绝缘垫板1的中部设有一贯穿其上下端面的圆形通孔11，所述的若干个可调定位块2呈圆形阵列可拆卸固定在绝缘垫板1与圆形通孔11相近的边缘上，所述若干个可调定位块2之间形成圆形区域，当通风槽板冲片3置于圆形区域内时，转动可调定位块2使其侧边缘与通风槽板冲片3的侧边缘相抵，将通风槽板冲片3固定于圆形区域内，另外，所述的可调定位块2通过螺丝可拆卸锁附固定在绝缘垫板1上，可以通过调节螺丝的松紧来实现调节放置在绝缘垫板1上的通风槽板冲片3的快速取放和精准定位，进一步，所述的可调定位块2呈矩形体结构，其数量为六个；所述的可移动定位卡槽5活动设于绝缘垫板1上方，可移动定位卡槽5上具有用于夹持通风槽钢4的仿形槽。

进一步，所述的可移动定位卡槽5为紫铜材质成型，因此，绝缘垫板1是置于其下方，其目的之一是为了避免操作人员发生触电风险，所述的通风槽钢4可以为扁形通风槽钢(参见图4和图5)或工字型通风槽钢(参见图6和图7)。

另外，本实用新型方案可适用于通风槽钢的接触面厚度大于4mm的情况，对于小于4mm时，可移动定位卡槽5的夹持难度加大。

操作人员在对通风槽板冲片3与通风槽钢4焊接时，将通风槽板冲片3移动到电阻点焊机6的电阻点焊机上电极7和电阻点焊机下电极8之间，将通风槽钢4卡入可移动定位卡槽5，再通过左右移动调节可移动定位卡槽5的位置，将通风槽钢4准确移动到定位焊接位置，然后即可进行点焊。

其中，可移动定位卡槽5的活动式设置可以是直接一端放置在绝缘垫板1上，另一端延伸到电阻点焊机6的喉深处，在需要夹持通风槽钢4的位置时，只需稍微移动即可，还可以将可移动定位卡槽5设置成滑动连接在绝缘垫板1上的形式，而操作人员只需将通风槽钢4卡入可移动定位卡槽5，然后启动电阻点焊机6，即可在电阻点焊机上电极7和电阻点焊机下电极8通电后加压，实现焊接完成。

本实用新型采用上述的技术方案，其实现的有益效果为:

1、本实用新型方案的定位工装为可移动式且其可移动定位卡槽活动设于绝缘垫板上方，能够保证通风槽钢的中心线对准通风槽片齿部的中心线，保证焊接位置；

2、本实用新型利用可移动定位卡槽，保证通风槽钢精准放正，不仅保证点焊过程中点焊的位置，而且能够防止垂直度不好和通风槽钢歪斜的问题；

3、本实用新型工装使用方便，操作简单便捷，通用性强，减少了专用定位工装的制造，降低了企业工装成本的同时保证焊接质量，提高了现场生产的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。