一种薄片的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压件制造领域，更具体地说，它涉及一种薄片的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

图1为一薄片24与一原片23的结构示意图，该薄片24的厚度为1-3mm，薄片24上设有贯穿的贯穿口27，薄片24上还设置有折弯部25以及凸起26。

由于该薄片24在生产过程中，需要对原片23进行冲孔、弯折、打凸等多道工序，多道工序需要一系列冲压模具协作完成，这样势必会增加模具数量，提高了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄片的冲压模具，减少生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种薄片的冲压模具，包括第一模块以及第二模块，第一模块位于第二模块上方，第二模块的顶面固定有用于冲孔的第一刀具、用于打凸的第二刀具，用于折弯的第三刀具，第二模块上设置有保护板，保护板开设有供第一刀具穿过的第一通孔、供第二刀具穿过的第二通孔、供第三刀具穿过的第三通孔，保护板与第二模块之间设置有使保护板脱离第二模块的弹性件。

采用上述技术方案，将原片安装在第一模块的底面，将保护板安装于第二模块顶部，且第一刀具穿过第一通孔，第二刀具穿过第二通孔，第三刀具穿过第三通孔，然后使第一模块正对第二模块并盖住第二模块，同时，第一刀具对原片进行打凸，第二刀具对原片进行冲孔，第三刀具对原片进行折弯，从而实现同步对原片进行打凸、冲孔以及折弯，提高了生产效率并降低生产成本；通过设置保护板，保护板与第二模块之间设置有弹性件，从而在未工作之前，第一刀具、第二刀具以及第三刀具的顶部均低于保护件的顶部，从而对其起到了保护作用。

进一步的，弹性件设置为第二弹簧，第二模块的顶面开设有若干沿第二模块厚度方向设置的安装槽，第二弹簧的一端设置于安装槽内，另一端延伸出安装槽外。

采用上述技术方案，通过设置安装槽，且弹性件设置为第二弹簧且位于安装槽内，从而对第二模块起到了限位的效果，减小了第二弹簧偏移导致保护板受力不均的概率。

进一步的，保护板的底面开设有与安装槽位置配合的卡接槽，卡接槽与第二弹簧卡接。

采用上述技术方案，通过设置卡接槽，从而在保护板盖设于第二模块上时，第二弹簧远离安装槽的一端卡入卡接槽，从而提高保护板与第二弹簧的相对稳定性。

进一步的，第二模块顶面固定有若干定位杆，定位杆沿第二模块的厚度方向设置，保护板的底面开设有若干与定位杆卡接配合的定位孔。

采用上述技术方案，通过设置定位杆以及定位孔，当安装保护板时，定位杆卡入定位孔内，从而减少保护板偏移的概率，即起到了定位的效果。

进一步的，第一模块的底面固定有若干支撑杆，各支撑杆上套设有抵接套，第二模块的顶面开设若干与抵接套卡接配合的抵接孔，支撑杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与支撑杆以及抵接套固定。

采用上述技术方案，通过设置抵接套，且抵接套与对应的抵接孔内壁抵接，使第一模块相对于第二模块仅沿支撑杆的延伸方向移动，从而提高了整体的稳定性；在第一模块脱离第二模块时，在第一弹簧的作用下，使保护板能够快速复位。

进一步的，抵接套的外壁嵌设有若干滚珠，当抵接套与抵接孔卡接时，滚珠与抵接孔内壁呈抵触设置。

采用上述技术方案，通过设置滚珠，从而减少抵接套受到的摩擦力，对抵接孔也起到了保护的效果，且便于安装以及取出保护板。

进一步的，第一模块的底面固定有若干限位杆，限位杆沿第一模块的厚度方向设置，第二模块的顶面开设若干与限位杆卡接配合的限位孔。

采用上述技术方案，将限位杆插入限位孔内，使第一模块相对于第二模块仅沿限位杆的延伸方向移动，从而提高了整体的稳定性。

进一步的，定限位孔内侧壁固定有耐磨层，耐磨层与卡入的限位杆过盈配合。

采用上述技术方案，通过设置耐磨层，一方面填充限位杆与限位孔之间的间隙，另一方面，减少限位杆外壁与限位孔内壁之间的摩擦损伤。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）将原片安装在第一模块的底面，将保护板安装于第二模块顶部，然后使第一模块盖住第二模块，从而实现同步对原片进行打凸、冲孔以及折弯，提高了生产效率并降低生产成本，通过设置保护板，保护板与第二模块之间设置有弹性件，从而对第一刀具、第二刀具以及第三刀具起到保护作用；

（2）通过设置定位杆以及定位孔，当安装保护板时，定位杆卡入定位孔内，从而减少保护板偏移的概率，即起到了定位的效果。

附图说明

图1为背景技术的示意图，示出了原片以及薄片的结构；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图，示出冲压模具的整体结构；

图3为图2中A部的放大图；

图4为图2中B部的放大图；

图5为图2所示冲压模具的局部示意图；

图6为本实用新型实施例二的局部结构示意图。

附图标记：1、第一模块；2、第二模块；3、保护板；4、第一刀具；5、第二刀具；6、第三刀具；7、安装槽；8、第二弹簧；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第三通孔；12、卡接槽；13、定位杆；14、定位孔；15、耐磨层；16、限位杆；17、限位孔；18、支撑杆；19、抵接套；20、抵接孔；21、第一弹簧；22、滚珠；23、原片；24、薄片；25、折弯部；26、凸起；27、贯穿口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种薄片的冲压模具，如图2所示，包括第一模块1、第二模块2以及保护板3。保护板3位于第一模块1和第二模块2之间，且第一模块1位于第二模块2的上方。

如图2和图3所示，第二模块2顶面固定有第一刀具4、第二刀具5以及第三刀具6，第一刀具4用于打凸，第二刀具5用于冲孔，第三刀具6用于折弯，从而同步对原片23进行打凸、冲孔以及折弯。

如图2和图3所示，第二模块2的顶面开设有安装槽7，安装槽7沿第二模块2的厚度方向设置，安装槽7可以设置有八个且均匀设置于第二模块2上；安装槽7内固定有弹性件，弹性件设置为第二弹簧8，第二弹簧8的一端固定于安装槽7的底面，另一端延伸出安装槽7。

如图2和图5所示，保护板3开设有供第一刀具4穿过的第一通孔9、供第二模块2穿过的第二通孔10、供第三刀具6穿过的第三通孔11，保护板3的底面可以开设有八个卡接槽12，卡接槽12与安装槽7的位置对应设置，当将保护板3盖在第二模块2上，各第二弹簧8卡入对应的卡接槽12内，且第一刀具4穿过第一通孔9，第二刀具5穿过第二通孔10，第三刀具6穿过第三通孔11。当第一模块1脱离保护板3时，在第二弹簧8的作用下，第一刀具4、第二刀具5以及第三刀具6的顶面低于保护板3的顶面；当保护板3的底面与第二模块2的顶面抵接时，挤压第二弹簧8，第一刀具4、第二刀具5以及第三刀具6的顶面高于保护板3的顶面。

如图2和图5所示，第一模块1的底面开设有与第一刀具4对应的第一凹槽、与第二刀具5对应的第二凹槽、与第三刀具6对应的第三凹槽，从而当对原片23进行加工时，减少对第一刀具4、第二刀具5以及第三刀具6的伤害。

如图2和图5所示，第二模块2上设置有用于对保护板3定位的定位组件，定位组件包括定位杆13以及定位孔14，定位杆13可以设置为四根且呈圆柱形设置，定位杆13的轴线沿第二模块2的厚度方向设置；定位孔14可以设置有四个并与定位杆13配合，定位孔14开设于保护板3上；第一模块1的底面开设有四个与定位孔14配合的连接口。将保护板3盖在第二模块2顶面上，且各定位杆13穿过对应的定位孔14，从而减少保护板3的偏移，且第一模块1盖于保护板3上时，定位杆13的远离第二模块2的端部还卡入连接口内。

如图2和图4所示，第二模块2上设置还有用于对第一模块1限位的限位组件，限位组件包括支撑杆18、抵接套19、抵接孔20以及第一弹簧21，支撑杆18可以设置为四根且呈圆柱形设置，支撑杆18的轴线沿第一模块1的高度方向固定于第一模块1的底面；抵接套19可以设置有四个且套设于支撑杆18上，抵接套19的外壁嵌设有多个滚珠22，滚珠22均匀设置于抵接套19的外壁上；第一弹簧21可以设置有四个且套设于支撑杆18上，第一弹簧21位于对应的抵接套19的下方；抵接孔20设置有四个且开设于第二模块2的顶面，抵接孔20与卡入的抵接套19上的滚珠22呈抵触设置。从而便于保护板3复位并减少抵接孔20受到的摩擦伤害。

综上所述，将原片23安装在第一模块1的底面，将保护板3安装于第二模块2顶部，且定位杆13穿过定位孔14，然后使第一模块1正对第二模块2并盖住第二模块2且抵接套19穿过抵接孔20，同时第一刀具4对原片23进行打凸，第二刀具5对原片23进行冲孔，第三刀具6对原片23进行折弯，从而实现同步对原片23进行打凸、冲孔以及折弯，提高了生产效率并降低了生产成本。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图1和图2所示，限位组件包括限位杆16以及限位孔17，限位杆16可以设置为四根且呈圆柱形设置，限位杆16的轴线沿第一模块1的高厚度方向固定于第一模块1的底面；限位孔17可以设置有四个并与限位杆16配合，且限位孔17于卡入的限位杆16呈抵触设置，且限位孔17内壁固定有耐磨层15，耐磨层15可以为聚乙烯材料，限位孔17开设于第二模块2上。第一模块1盖于保护板3上时，限位杆16穿过限位孔17，从而减少第一模块1相对于第二模块2的偏移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。