一种自动化焊接设备的制作方法

本发明涉及加工设备领域，具体地说是一种自动化焊接设备。

背景技术：

焊接设备通过加热的方式将两个金属工件焊接在一起，而人工焊接较为常见，为了减少对工作人员的伤害，发明了自动化焊接设备。

目前的自动化焊接设备在焊接有油漆的管道时，需要通过人工提前进行打磨，或者直接焊接，前者减低工作效率，且人工成本高，后者容易产生有毒气体，对工作环境不利。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化焊接设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种自动化焊接设备，其结构包括底座、主机、焊接预处理装置、管道、定位块，所述底座上设有主机，所述底座上安装有2个定位块，所述定位块上设有管道，所述焊接预处理装置设在2个定位块中间，所述焊接预处理装置包括顶板、支杆、焊接头、滑块、打磨装置，所述顶板设在底座上方并与之相平行，所述顶板的两端分别通过支杆连接与底座相连接，所述顶板中间安装有焊接头，所述打磨装置的两侧分别通过滑块与支杆活动连接。

作为优化，所述打磨装置包括导入口、打磨块、调整机构，所述调整机构为环形，所述调整机构与导入口相连接，所述调整机构与打磨块相连接。

作为优化，所述调整机构包括固定环、齿环、齿轮、电机，所述固定环的两侧分别与滑块相连接，所述固定环与设在侧面的齿环相连接，所述齿环侧面设有与之相啮合的齿轮，所述齿轮与电机相连接，所述电机安装在滑块上。

作为优化，所述固定环上设有两侧分别设有气压调节装置，所述固定环顶部设有通孔，所述固定环上设有2个相对的凹槽。

作为优化，所述气压调节装置包括气缸、气管、缸体、活塞、活塞杆、连接块，所述气缸安装在固定环上，所述气缸外端通过气管与设在固定环内的缸体相连通，所述缸体内部设有活塞，所述活塞通过活塞杆与连接块相连接。

作为优化，所述气缸内端连接有打磨块，所述连接块与齿环相连接，所述缸体与凹槽相连接，所述活塞杆设在凹槽内。

作为优化，所述定位块的两侧安装有滚轮。

作为优化，所述底座设有穿孔，该穿孔设在打磨装置正下方。

作为优化，所述气压调节装置设有2个，2个气压调节装置为点对称结构。

作为优化，所述导入口为喇叭状。

有益效果

本发明在使用时，管道左端通过导入口穿过焊接预处理装置放置在定位块上，通过电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿环逆时针旋转，齿环通过2个连接块推动活塞杆，使活塞向内移动，从而将缸体内部的气压传入气缸中，使气缸伸长直到2个打磨块贴住管道，滚轮旋转带动管道旋转使管道与打磨块之间摩擦进行打磨，打磨完成之后通过焊接头对管道进行焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在焊接处设置打磨装置，能够对有油漆的管道进行打磨再焊接，提高焊接质量且减少有毒气体的产生，且打磨装置通过调节能够适用不同直径的管道，提供适用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化焊接设备的结构示意图。

图2为本发明焊接预处理装置的左视图。

图3为本发明焊接预处理装置的俯视图。

图4为本发明固定环的结构示意图。

图5为本发明定位块的结构示意图。

图中：底座1、主机2、焊接预处理装置3、管道4、定位块5、顶板6、支杆7、焊接头8、滑块9、打磨装置10、导入口11、打磨块12、调整机构13、固定环14、齿环15、齿轮16、电机17、气压调节装置18、通孔19、气缸20、气管21、缸体22、活塞23、活塞杆24、连接块25、滚轮50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种自动化焊接设备技术方案：其结构包括底座1、主机2、焊接预处理装置3、管道4、定位块5，所述底座1上设有主机2，所述底座1上安装有2个定位块5，所述定位块5上设有管道4，所述焊接预处理装置3设在2个定位块5中间，所述焊接预处理装置3包括顶板6、支杆7、焊接头8、滑块9、打磨装置10，所述顶板6设在底座1上方并与之相平行，所述顶板6的两端分别通过支杆7连接与底座1相连接，所述顶板6中间安装有焊接头8，所述打磨装置10的两侧分别通过滑块9与支杆7活动连接。

所述打磨装置10包括导入口11、打磨块12、调整机构13，所述调整机构13为环形，所述调整机构13与导入口11相连接，所述调整机构13与打磨块12相连接。

所述调整机构13包括固定环14、齿环15、齿轮16、电机17，所述固定环14的两侧分别与滑块9相连接，所述固定环14与设在侧面的齿环15相连接，所述齿环15侧面设有与之相啮合的齿轮16，所述齿轮16与电机17相连接，所述电机17安装在滑块9上。

所述固定环14上设有两侧分别设有气压调节装置18，所述固定环14顶部设有通孔19，所述固定环14上设有2个相对的凹槽，通孔19便于焊接头8穿过进行焊接。

所述气压调节装置18包括气缸20、气管21、缸体22、活塞23、活塞杆24、连接块25，所述气缸20安装在固定环14上，所述气缸20外端通过气管21与设在固定环14内的缸体22相连通，所述缸体22内部设有活塞23，所述活塞23通过活塞杆24与连接块25相连接。

所述气缸20内端连接有打磨块12，所述连接块25与齿环15相连接，所述缸体22与凹槽相连接，所述活塞杆24设在凹槽内，凹槽便于活塞杆24的放置和移动。

所述定位块5的两侧安装有滚轮50，便于使管道4进行自转。

所述底座1设有穿孔，该穿孔设在打磨装置10正下方，便于打磨装置10的高度调节。

所述气压调节装置18设有2个，2个气压调节装置18为点对称结构，能够对2个打磨块12进行调解，2个打磨块12能够提高打磨效率。

所述导入口11为喇叭状，便于管道4穿过焊接预处理装置3。

本发明在使用时，管道4左端通过导入口11穿过焊接预处理装置3放置在定位块5上，通过电机17带动齿轮16旋转，齿轮16带动齿环15逆时针旋转，齿环15通过2个连接块25推动活塞杆24，使活塞23向内移动，从而将缸体22内部的气压传入气缸20中，使气缸20伸长直到2个打磨块12贴住管道4，滚轮50旋转带动管道4旋转使管道4与打磨块12之间摩擦进行打磨，打磨完成之后通过焊接头8对管道4进行焊接。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过在焊接处设置打磨装置，能够对有油漆的管道进行打磨再焊接，提高焊接质量且减少有毒气体的产生，且打磨装置通过调节能够适用不同直径的管道，提供适用范围。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。