一种铜条转子切割装置的制作方法

本实用新型涉及电机转子加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铜条转子切割装置。

背景技术：

转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。

专利申请公布号cn209393789u的实用新型专利公开了一种铜条转子切割装置，包括复位弹簧、凹槽、导向杆、收纳槽以及压环，该设计通过复位弹簧的回弹力，所述复位弹簧上端焊接在凹槽内上端面上，所述凹槽开设在收纳槽内上侧面上，所述导向杆安装在导向口内，且导向杆上端面与复位弹簧下端面焊接连接，所述收纳槽开设在上模板下端面上，所述压环焊接在导向杆下端面上，从而实现了转子工件的辅助固定功能，避免了受力不均造成毛刺的情况发生，解决了原有铜条转子切割装置，无实现工件的辅助固定结构，极易造成工件加工发生位移，造成切割位置受力不均，产生切割毛刺，增加了后期转子加工程序的问题，该实用新型结构合理，加工效率高，加工质量好。

但是在实际使用时，现有的铜条转子切割设备在对铜条转子进行切割时不能有效的对不同直径的铜条转子进行固定。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铜条转子切割装置，通过设置固定机构，将固定壳伸入到铜条转子内部，之后摇动要把，摇动要把带动反向螺杆和正向螺杆进行旋转，之后正向螺杆和反向螺杆在滑孔内部螺纹旋转，之后两个滑块在滑槽内部反向滑动，之后滑块通过连接杆带动推块在定位壳内部滑动，之后推块通过撑杆带动固定壳在铜条转子内部向外进行扩撑，从而将铜条转子进行有效的固定，在对铜条转子进行切割时可以有效的对不同直径的铜条转子进行固定，提升了对铜条转子的固定便捷性，同时提高固定的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜条转子切割装置，包括底座，所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部固定设有顶板，所述顶板底部设有固定机构；

所述固定机构包括液压杆，所述液压杆底部设有调节板，所述调节板底部表面设有滑槽，所述滑槽内壁固定设有轴承，所述轴承一侧固定设有正向螺杆，所述正向螺杆一侧设有反向螺杆，所述正向螺杆和反向螺杆外侧均设有滑块，所述滑块表面设有滑孔，所述正向螺杆和反向螺杆均与滑孔螺纹连接，所述反向螺杆贯穿滑槽且延伸至外部，所述反向螺杆一端固定设有摇把，所述滑块底部固定设有连接杆，所述连接杆底端固定设有推块，所述推块外侧设有定位壳，所述定位壳顶部和底部均设有第一贯穿槽，所述定位壳正面和背面设有第二贯穿槽，所述连接杆与第二贯穿槽滑动连接，所述推块顶部和底部均设有撑杆，所述撑杆一端设有固定壳。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部固定设有切割机构，所述切割机构包括横向电动滑轨，所述横向电动滑轨顶部固定设有横向滑块，所述横向滑块顶部固定设有横向移动板。

在一个优选地实施方式中，所述横向移动板顶部固定设有纵向滑轨，所述纵向滑轨顶部固定设有纵向移动块。

在一个优选地实施方式中，所述纵向移动块顶部固定设有纵向移动板，所述纵向移动板顶部固定设有伺服电机。

在一个优选地实施方式中，所述伺服电机顶部设有转轴，所述伺服电机输出轴与转轴固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述转轴顶端固定设有旋转切割刀头，所述液压杆输出轴与调节板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块与滑槽滑动连接，所述固定壳和推块均与撑杆两端铰接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置固定机构，将固定壳伸入到铜条转子内部，之后摇动要把，摇动要把带动反向螺杆和正向螺杆进行旋转，之后正向螺杆和反向螺杆在滑孔内部螺纹旋转，之后两个滑块在滑槽内部反向滑动，之后滑块通过连接杆带动推块在定位壳内部滑动，之后推块通过撑杆带动固定壳在铜条转子内部向外进行扩撑，从而将铜条转子进行有效的固定，在对铜条转子进行切割时可以有效的对不同直径的铜条转子进行固定，提升了对铜条转子的固定便捷性，同时提高固定的效果；

2、通过设置切割机构，横向电动滑轨通过横向滑块带动横向移动进行水平移动，之后纵向滑轨通过纵向移动块带动纵向移动板进行纵向移动，从而对伺服电机进行纵向移动，之后打开伺服电机，伺服电机通过转轴带动旋转切割刀对铜条转子进行切割，有效的提升了切割的角度，提升切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位壳、撑杆和固定壳结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a部局部结构示意图。

附图标记为：1底座、2固定杆、3顶板、4固定机构、5液压杆、6调节板、7滑槽、8轴承、9正向螺杆、10反向螺杆、11滑块、12滑孔、13摇把、14连接杆、15推块、16定位壳、17第一贯穿槽、18第二贯穿槽、19撑杆、20固定壳、21切割机构、22横向电动滑轨、23横向滑块、24横向移动板、25纵向滑轨、26纵向移动块、27纵向移动板、28伺服电机、29转轴、30旋转切割刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种铜条转子切割装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有固定杆2，所述固定杆2顶部固定设有顶板3，所述顶板3底部设有固定机构4；

所述固定机构4包括液压杆5，所述液压杆5底部设有调节板6，所述调节板6底部表面设有滑槽7，所述滑槽7内壁固定设有轴承8，所述轴承8一侧固定设有正向螺杆9，所述正向螺杆9一侧设有反向螺杆10，所述正向螺杆9和反向螺杆10外侧均设有滑块11，所述滑块11表面设有滑孔12，所述正向螺杆9和反向螺杆10均与滑孔12螺纹连接，所述反向螺杆10贯穿滑槽7且延伸至外部，所述反向螺杆10一端固定设有摇把13，所述滑块11底部固定设有连接杆14，所述连接杆14底端固定设有推块15，所述推块15外侧设有定位壳16，所述定位壳16顶部和底部均设有第一贯穿槽17，所述定位壳16正面和背面设有第二贯穿槽18，所述连接杆14与第二贯穿槽18滑动连接，所述推块15顶部和底部均设有撑杆19，所述撑杆19一端设有固定壳20。

实施方式具体为：使用时，将固定壳20伸入到铜条转子内部，之后摇动要把，摇动要把带动反向螺杆10和正向螺杆9进行旋转，之后正向螺杆9和反向螺杆10在滑孔12内部螺纹旋转，之后两个滑块11在滑槽7内部反向滑动，之后滑块11通过连接杆14带动推块15在定位壳16内部滑动，之后推块15通过撑杆19带动固定壳20在铜条转子内部向外进行扩撑，从而将铜条转子进行有效的固定，在对铜条转子进行切割时可以有效的对不同直径的铜条转子进行固定，提升了对铜条转子的固定便捷性，同时提高固定的效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的铜条转子切割设备在对铜条转子进行切割时不能有效的对不同直径的铜条转子进行固定的问题。

如附图1所示的一种铜条转子切割装置，还包括切割机构21，所述切割机构21设置在底座1顶部，所述切割机构21包括横向电动滑轨22，所述横向电动滑轨22顶部固定设有横向滑块23，所述横向滑块23顶部固定设有横向移动板24；

所述横向移动板24顶部固定设有纵向滑轨25，所述纵向滑轨25顶部固定设有纵向移动块26；

所述纵向移动块26顶部固定设有纵向移动板27，所述纵向移动板27顶部固定设有伺服电机28；

所述伺服电机28顶部设有转轴29，所述伺服电机28输出轴与转轴29固定连接；

所述转轴29顶端固定设有旋转切割刀头30，所述液压杆5输出轴与调节板6固定连接；

所述滑块11与滑槽7滑动连接，所述固定壳20和推块15均与撑杆19两端铰接。

实施方式具体为：横向电动滑轨22通过横向滑块23带动横向移动进行水平移动，之后纵向滑轨25通过纵向移动块26带动纵向移动板27进行纵向移动，从而对伺服电机28进行纵向移动，之后打开伺服电机28，伺服电机28通过转轴29带动旋转切割刀对铜条转子进行切割，有效的提升了切割的角度，提升切割的效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不能有效的对铜条转子进行多角度的切割的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，将固定壳20伸入到铜条转子内部，之后摇动要把，摇动要把带动反向螺杆10和正向螺杆9进行旋转，之后正向螺杆9和反向螺杆10在滑孔12内部螺纹旋转，之后两个滑块11在滑槽7内部反向滑动，之后滑块11通过连接杆14带动推块15在定位壳16内部滑动，之后推块15通过撑杆19带动固定壳20在铜条转子内部向外进行扩撑，从而将铜条转子进行有效的固定，在对铜条转子进行切割时可以有效的对不同直径的铜条转子进行固定，提升了对铜条转子的固定便捷性，同时提高固定的效果；

参照说明书附图1，横向电动滑轨22通过横向滑块23带动横向移动进行水平移动，之后纵向滑轨25通过纵向移动块26带动纵向移动板27进行纵向移动，从而对伺服电机28进行纵向移动，之后打开伺服电机28，伺服电机28通过转轴29带动旋转切割刀对铜条转子进行切割，有效的提升了切割的角度，提升切割的效率。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。