一种T/R模块焊接工装夹具的制作方法

本发明涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种t/r模块焊接工装夹具。

背景技术：

t/r组件是相控阵雷达的核心部件，一部雷达拥有成千上万个tr组件，而每个tr组件又由多个tr模块构成。作为tr组件的核心，t/r模块的焊接质量对t/r组件的产品性能有重要影响。为保证t/r组件正常工作，tr模块的焊接一致性及可靠性需得到有效保证。

在tr模块批生产中，回流焊是一种能够大幅提升生产效率的工艺手段，但须配合使用相应的焊接工装，但现有焊接工装存在以下不足：同一块微带片或ltcc基板不同位置压力一致性难以保证，导致微带片位置偏移或ltcc基板因不同位置机械应力的不同而导致损伤等情况，从而影响焊接质量；装夹不便，耗时较长，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种可实现压力均匀且快速装夹的t/r模块焊接工装夹具。

一种t/r模块焊接工装夹具，包括底座、盖板、压紧组件和两个连接件，所述底座水平设置，且其上端设有与t/r模块形状相匹配的置物槽，所述t/r模块置于所述置物槽内，所述盖板水平设置在所述底座的上方，所述压紧组件设置在所述盖板的下端，且其压紧端朝下，所述连接件分别设置在所述盖板的两侧并与其连接，两个所述连接件的下端分别与所述底座可拆卸连接，且所述压紧组件的压紧端压紧在所述t/r模块上。

优选地，还包括两个第一弹性件，两个所述连接件的中部分别与所述盖板的两侧转动连接，且两个所述连接件的上端与所述盖板之间具有间隙，两个所述第一弹性件分别设置在两个所述连接件上端和所述盖板的间隙内，且其两端分别与所述盖板和所述连接件连接固定，所述底座的两侧分别设有卡槽，两个所述连接件的下端分别在同侧所述第一弹性件弹性张力的作用下伸入所述卡槽内并与其卡接。

优选地，所述盖板上设有多个上下贯穿其的通风槽，所述通风槽用以向所述底座和所述盖板之间送入热空气。

优选地，所述压紧组件包括多个压针，所述盖板下端设有多个纵截面呈t形的压槽，多个所述压针与多个所述压槽一一对应，且所述压槽槽口处设有内翻边，每个所述压针分别竖向设置在对应所述压槽内，且其上端设有外翻边，所述压针下端伸出至所述底座和所述盖板之间并构成所述压紧组件的压紧端。

优选地，所述压紧组件还包括与多个所述压针一一对应的多个第二弹性件，多个所述第二弹性件分别竖向设置在所述压槽内并位于所述压针的上方，所述盖板通过两个所述连接件安装在所述底座上，所述压紧组件的压紧端压紧在所述t/r模块上，且所述第二弹性件的两端分别与所述压槽的槽底壁和所述压针的上端相抵。

优选地，所述盖板包括上盖板以及设置在所述上盖板下方的下盖板，所述上盖板的下端设有多个凹槽，所述下盖板上设有竖向贯穿其并与多个所述凹槽对应的多个插槽，且每个所述插槽下端设有内翻边，所述上盖板和所述下盖板可拆卸连接，且所述凹槽和与其对应的所述插槽围合形成所述压槽。

优选地，还包括两个支座和两个锁紧组件，两个所述支座分别滑动安装在所述盖板的两侧，且两个所述连接件分别与两个所述支座连接，两个所述锁紧组件分别安装在同侧的所述支座上，并用以将所述盖板和所述支座锁紧，在外力作用下，解锁所述锁紧组件，所述盖板可在外力作用下移动靠近或远离所述底座。

优选地，所述锁紧组件包括螺丝，所述盖板的两侧分别设有与所述螺丝相配合的螺纹孔，所述支座的两侧分别设有竖向分布并水平贯穿其且与同侧所述螺纹孔相配合的腰圆孔，两根所述螺丝远离其头部的一端分别穿过同侧的所述腰圆孔并旋合在同侧的所述螺纹孔内，在外力作用下，拧松两个所述螺丝，所述盖板可沿所述腰圆孔上下移动，或拧紧两个所述螺丝以将所述盖板和所述支座锁紧。

优选地，还包括至少两根定位销，所述盖板和所述底座上分别设有相互对应且竖向贯穿其的定位孔，且所述盖板和所述底座上的所述定位孔的数量与所述定位销的数量一致，所述定位销的两端分别插入在对应两个所述定位孔内，且所述定位销与对应的两个定位孔的孔壁接触。

优选地，所述底座上的所述定位孔的内壁分别设有内螺纹，且所述定位销的一端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述定位销设有所述外螺纹的一端与对应所述底座上的所述定位孔螺纹连接。

本申请通过所述盖板、底座和所述连接件从而实现了t/r模块焊接的快速夹装，有利于提高所述t/r模块的生产效率；并通过所述压紧组件的压紧端压紧所述微带片和ltcc基板，以使同一块所述微带片不同位置压力一致性，同时避免所述微带片和ltcc基板在焊接过程中产生位移，有利于保证t/r模块的焊接质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述t/r模块焊接工装夹具的侧视图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为本发明实施例所述t/r模块焊接工装夹具的俯视图。

附图标记的具体含义为；

1、底座；11、置物槽；12、卡槽；2、盖板；21、上盖板；22、下盖板；23、凹槽；24、插槽；3、压紧组件；31、压针；32、第二弹性件；4、连接件；5、第一弹性件；6、支座；61、腰圆孔；7、锁紧组件；71、螺丝；8、定位销。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，提出本发明的一实施例，本实施例所述t/r模块焊接工装夹具包括底座1、盖板2、压紧组件3和两个连接件4，所述底座1水平设置，且其上端设有与t/r模块形状相匹配的置物槽11，所述t/r模块置于所述置物槽11内，所述盖板2水平设置在所述底座1的上方，所述压紧组件3设置在所述盖板2的下端，且其压紧端朝下，所述连接件4分别设置在所述盖板2的两侧并与其连接，两个所述连接件4的下端分别与所述底座1可拆卸连接，且所述压紧组件3的压紧端压紧在所述t/r模块上。

本申请所述焊接工装夹具的作用原理为：将所述t/r模块的载体板放置在所述置物槽11内后，再将微带片、ltcc基板和其他部件分别放置在所述载体板上后，再将所述盖板2通过两个所述连接件4安装在所述底座1上，且所述压紧组件3的压紧端将所述微带片、ltcc基板压紧在所述载体板上，再进行焊接即可。

本申请通过所述盖板2、底座1和所述连接件4从而实现了t/r模块焊接的快速夹装，有利于提高所述t/r模块的生产效率；并通过所述压紧组件3的压紧端压紧所述微带片和ltcc基板，以使同一块所述微带片不同位置压力一致性，同时避免所述微带片和ltcc基板在焊接过程中产生位移，有利于保证t/r模块的焊接质量。

优选地，还包括两个第一弹性件5，两个所述连接件4的中部分别与所述盖板2的两侧转动连接，且两个所述连接件4的上端与所述盖板2之间具有间隙，两个所述第一弹性件5分别设置在两个所述连接件4上端和所述盖板2的间隙内，且其两端分别与所述盖板2和所述连接件4连接固定，所述底座1的两侧分别设有卡槽12，两个所述连接件4的下端分别在同侧所述第一弹性件5弹性张力的作用下伸入所述卡槽12内并与其卡接。

外力同时克服两个所述第一弹性件5的弹性张力移动所述连接件4的上端靠近所述盖板2时，两个所述连接件4的下端相互远离，外力再移动所述盖板2至所述底座1的上端，并将两个所述连接件4的下端对准两个所述卡槽12，撤销外力，两个所述连接件4的下端在两个所述第一弹性件5弹性张力的作用下相互靠近，并伸入同侧的所述卡槽12内，即可将所述盖板2安装在所述底座1上端，有利于实现t/r模块焊接的快速夹装，需要拿出t/r模块时，外力再克服两个所述第一弹性件5的弹性张力移动所述连接件4的上端靠近所述盖板2即可将所述盖板2从所述底座1上拆下；且两个所述第一弹性件5使得所述盖板2稳定的安装在所述底座1上，保证本申请所述焊接工装夹具的稳定性。

优选地，所述盖板2上设有多个上下贯穿其的通风槽，所述通风槽用以向所述底座1和所述盖板2之间送入热风。

且所述底座1的下端设有与所述置物槽11贯通的通槽，所述通风槽用以向所述底座1和所述盖板2之间送热风，热空气可通过所述通风槽流入所述底座1和所述盖板2之间，以加热并实现所述t/r模块的焊接。

优选地，所述压紧组件3包括多个压针31，所述盖板2下端设有多个纵截面呈t形的压槽，多个所述压针31与多个所述压槽一一对应，且所述压槽槽口处设有内翻边，每个所述压针31分别竖向设置在对应所述压槽内，且其上端设有外翻边，所述压针31下端伸出至所述底座1和所述盖板2之间并构成所述压紧组件3的压紧端。

将多个所述压针31分别放入对应所述压槽内，多个压针31的外翻边分别放置在所述压槽内翻边上，再将所述盖板2安装在所述底座1上，多个所述压针31在所述压槽的作用下分别压紧在所述微带片或ltcc基板上，实现所述微带片与ltcc基板的压力均匀分布，所述压针31的数量根据微带片与ltcc基板尺寸大小确定，压针31的长度可根据所述置物槽11的深度调整。

优选地，所述压紧组件3还包括与多个所述压针31一一对应的多个第二弹性件32，多个所述第二弹性件32分别竖向设置在所述压槽内并位于所述压针31的上方，所述盖板2通过两个所述连接件4安装在所述底座1上，所述压紧组件3的压紧端压紧在所述t/r模块上，且所述第二弹性件32的两端分别与所述压槽的槽底壁和所述压针31的上端相抵。

所述压针31在所述第二弹性件32回复力的作用下压紧在所述微带片和所述ltcc基板上端，所述第二弹性件32避免因所述压针31的对二者的压力过大而导致所述t/r模块的损坏。

优选地，所述盖板2包括上盖板21以及设置在所述上盖板21下方的下盖板22，所述上盖板21的下端设有多个凹槽23，所述下盖板22上设有竖向贯穿其并与多个所述凹槽23对应的多个插槽24，且每个所述插槽24下端设有内翻边，所述上盖板21和所述下盖板22可拆卸连接，且所述凹槽23和与其对应的所述插槽24围合形成所述压槽。

所述凹槽23和所述插槽24围合形成所述压槽，在实现本申请所述焊接工装夹具装夹时，选择合适的尺寸大小的压针31和弹簧放入所述插槽24内后，再将所述上盖板21通过螺栓安装在所述下盖板22上后，再将所述上盖板21和所述下盖板22通过两个所述连接件4安装在所述底座1上端。

优选地，还包括两个支座6和两个锁紧组件7，两个所述支座6分别滑动安装在所述盖板2的两侧，且两个所述连接件4分别与两个所述支座6转动连接，两个所述第一弹性件5的两端分别与同侧的所述支座6和所述连接件4连接固定，两个所述锁紧组件7分别安装在同侧的所述支座6上，并用以将所述盖板2和所述支座6锁紧，在外力作用下，解锁所述锁紧组件7，所述盖板2可在外力作用下移动靠近或远离所述底座1。

在使用本申请所述焊接工装夹具时，先将所述盖板2安装在所述底座1上后，再解锁所述锁紧组件7，使所述盖板2上下滑动以调节所述压紧组件3压紧端和所述置物槽11内的所述t/r模块之间的距离，实现所述t/r模块的压紧，使用更方便，适用于不同尺寸大小的t/r模块。

优选地，所述锁紧组件7包括螺丝71，所述盖板2的两侧分别设有与所述螺丝71相配合的螺纹孔，所述支座6的两侧分别设有竖向分布并水平贯穿其且与同侧所述螺纹孔相配合的腰圆孔61，两根所述螺丝71远离其头部的一端分别穿过同侧的所述腰圆孔61并旋合在同侧的所述螺纹孔内，在外力作用下，拧松两个所述螺丝71，所述盖板2可沿所述腰圆孔61上下移动，或拧紧两个所述螺丝71以将所述盖板2和所述支座6锁紧。

本实施例通过所述螺丝71将所述支座6和所述盖板2相互锁紧，操作方便；为增加本申请所述锁紧组件7的稳定性，所述锁紧组件7分别包括两个所述螺丝71，所述盖板2的两侧分别设有两个螺纹孔，且所述支座6上设有与两个螺纹孔相匹配的两个腰圆孔61，且两个所述腰圆孔61分别分布在所述连接件4的两侧。

优选地，还包括至少两根定位销8，所述盖板2和所述底座1上分别设有相互对应且竖向贯穿其的定位孔，且所述盖板2和所述底座1上的所述定位孔的数量与所述定位销8的数量一致，所述定位销8的两端分别插入在对应两个所述定位孔内，且所述定位销8与对应的两个定位孔的孔壁接触。

所述定位销8使得所述盖板2与所述底座1对准后，再将所述压紧组件3的压紧端压紧在所述t/r模块上，避免因所述盖板2和所述底座1在外力作用下产生相对位移而导致焊接工装夹具生产质量的下降。

优选地，所述底座1上的所述定位孔的内壁分别设有内螺纹，且所述定位销8的一端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述定位销8设有所述外螺纹的一端与对应所述底座1上的所述定位孔螺纹连接。

所述定位销8的一端与所述底座1螺纹连接，其另一端穿过所述盖板2上的所述定位孔即可实现所述底座1和所述盖板2的位置的对准，使用更方便。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。