一种双曲面模板成型机的制作方法

本实用新型涉及模具加工成型技术领域，具体地说是一种双曲面模板成型机。

背景技术：

在建筑装饰板领域，现有曲面装饰板的成型过程，包括冲压成型，挤压成型或雕刻成型等，这些成型工艺，冲压成型、挤压成型设备投入大，产能较高，适合大批量生产，但是因为模具的原因难以适应建筑装饰的个性化多样化需求。

雕刻成型工艺可以实现双曲面雕刻模种，模种雕刻完成后通过打磨表面，批刮石膏再打磨表面后涂刷树脂材料，再硬化成型。整个工艺过程繁琐，成型后工件表面还需要人工进行再处理，难以保证曲面的相关线连续过度；尽管设备投入低，但是雕刻成型的效率低，即使能满足个性化需求，但也是无法满足大体量建筑的需求，难以快速响应市场要求；另外，雕刻机雕刻过程会产生大量的粉尘、噪音等，对环境污染比较严重；雕刻使用的模种是一次性的发泡材料，也会产生大量污染。

为了解决曲面效果的实现，上述方法通常前期的开发周期太长、响应时长、速度慢、成本高、以及污染严重等问题。

因此，如何提供一种双曲面模板成型机，以解决现有技术所存在的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种双曲面模板成型机，以实现小批量定制化的产品快速加工，响应速度快，成型质量好，尤其制作小批量大尺寸规格优势明显。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种双曲面模板成型机，包括机箱、设置在所述机箱上方的支撑架、执行元件、用于驱动所述执行元件上下移动的驱动元件；

所述支撑架上设置有均间距分布的通孔，所述执行元件穿过所述通孔，相对支撑架上下移动。

优选地，所述驱动元件设置在所述支撑架的下方，每一所述执行元件对应一个驱动元件，实现执行元件的单独驱动，以便于形成不同的曲面结构。

优选地，执行元件通过轴承座固定在所述支撑架上，所述轴承座设置在所述通孔处，所述执行元件穿过所述轴承座的内圈，所述轴承座的外圈固定在所述通孔的内圆周处。

优选地，所述执行元件为丝杆，所述驱动元件为伺服电机，所述伺服电机带动所述丝杆直线移动。

优选地，所述丝杆设置有蜗轮，所述伺服电机带动所述蜗轮旋转，进而实现所述丝杆的直线移动。

优选地，所述执行元件为伸缩杆，所述执行元件为气缸或液压缸。

优选地，所述机箱一侧设置有控制箱，所述控制箱上设置有启停按钮、急停按钮、电源开关，所述控制箱内设置有控制元器件。

优选地，所述机箱连接有控制电脑，所述机箱下方设置有机箱板，且在四角处均设置支脚。

本实用新型所获得的有益技术效果：

1)本实用新型解决了现有曲面装饰板成型技术所存在的问题，本实用新型能够实现小批量定制化产品的快速加工，响应速度快，成型质量好，粉尘和噪音排放少，尤其制作小批量大尺寸规格优势明显；

2)本实用新型利用设计与制造协同作用，实现了模种成型过程的自动化控制，自动化准确控制精度，自动测量角度与位置，自动调整位移量，自动成型，准确实现设计意图，快速实现复杂的双曲面造型设计效果；

3)本实用新型具有工艺可靠、简单快速、安全环保、低成本等特点，是传统的雕刻模种和其他的模具制作工艺所无法比拟的。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例中双曲面模板成型机的结构示意图；

图2是本公开一种实施例中双曲面模板成型机的主视图；

图3是本公开一种实施例中双曲面模板成型机的原理示意图。

在以上附图中：100、机箱；101、支撑架；102、支脚；200、执行元件；300、驱动元件；400、轴承座；500、控制箱；501、启停按钮；502、急停按钮；503、电源开关；600、机箱板；700、模具板；800、控制总线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

如附图1所示，一种双曲面模板成型机，包括机箱100、设置在所述机箱100上方的支撑架101、执行元件200、用于驱动所述执行元件200上下移动的驱动元件300。

所述支撑架101上设置有均间距分布的通孔，所述执行元件200穿过所述通孔，相对支撑架101上下移动。

所述驱动元件300设置在所述支撑架101的下方，每一所述执行元件200对应一个驱动元件300，实现执行元件200的单独驱动，以便于形成不同的曲面结构。

所述执行元件200通过轴承座400固定在所述支撑架101上，所述轴承座400设置在所述通孔处，所述执行元件200穿过所述轴承座400的内圈，所述轴承座400的外圈固定在所述通孔的内圆周处。

所述执行元件200为丝杆，所述驱动元件300为伺服电机，所述伺服电机带动所述丝杆直线移动。

所述丝杆设置有蜗轮，所述伺服电机带动所述蜗轮旋转，进而实现所述丝杆的直线移动。

在一个实施例中，所述执行元件200为伸缩杆，所述执行元件200为气缸，所述伸缩杆穿过所述支撑架101，所述气缸与所述伸缩杆配合，以使得所述气缸带动所述伸缩杆上下移动。

可替代的，所述执行元件200为伸缩杆，所述执行元件200为液压缸，所述伸缩杆穿过所述支撑架101，所述液压缸与所述伸缩杆配合，以使得所述液压缸带动所述伸缩杆上下移动。

所述机箱100一侧设置有控制箱500，所述控制箱500上设置有启停按钮501、急停按钮502、电源开关503，所述控制箱500内设置有控制元器件。

所述控制元器件通过控制总线800与所述驱动元件300连接，以实现对所述驱动元件300的控制。

所述机箱100连接有控制电脑，所述机箱100下方设置有机箱板600，且在四角处均设置支脚102。

实施例2

基于上述实施例1，上述双曲面模板成型机的使用方法，包括以下步骤：

s1、先设计图型进行三维建模，并将其输入与成型机连接的控制电脑。

s2、将模具板700附在精密丝杆上方。

s3、控制不同坐标的驱动元件300，调整执行元件200在x或y方向的高度，使模具板700形成相应的曲面或双曲面形状。

s4、步骤s3后，对粗纤维布进行定型处理，其中，定型处理是采用喷涂速凝材料的方式，喷涂后晾干。

s5、步骤s4定型好后，取下曲面或双曲面模具板700。

进一步的，针对建筑外立面的设计或装饰效果的设计图纸，利用微分积分原理，进行三维建模后直接输入控制电脑中，控制电脑内设有执行作业程序，执行作业程序发出指令，驱动每个坐标点的伺服电机，调整x或y方向丝杠的高度，从而使附在丝杠上的模具板700形成设计的曲面效果。

为了保证成型的曲面效果，根据像素点原理，可以增加单位面积的丝杠的数量，缩小丝杠的间距。

需要说明的是，本实施例中执行作业程序、控制电脑，对本领域技术人员来说，属于公知常识，故在此不予赘述。

上述双曲面模板成型机利用设计与制造协同作用，实现了模种成型过程的自动化控制，自动化准确控制精度，自动测量角度与位置，自动调整位移量，自动成型，准确实现设计意图，快速实现复杂的双曲面造型设计效果；具有工艺可靠、简单快速、安全环保、低成本等特点，是传统的雕刻模种和其他的模具制作工艺所无法比拟的。

上述双曲面模板成型机解决了现有曲面装饰板成型技术所存在的问题，本实用新型能够实现小批量定制化产品的快速加工，响应速度快，成型质量好，粉尘和噪音排放少，尤其制作小批量大尺寸规格优势明显。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。