杆13，连杆13两端设置有顶杆14，顶杆14穿过顶模导向板11顶住挤压模活块9。挤压下模6固定设置在顶模导向板11上，由于顶模导向板11是固定设置在机架I上的，因此挤压下模6也是固定的。当启动顶模千斤顶12时，顶模千斤顶12通过连杆13带动设置在连杆上的顶杆14向上移动，顶杆14沿着顶模导向板11向上移动的同时，推动挤压模活块9向上移动，挤压模活块9带动成型的挤压毛坯17 —齐向上移动，使成型的挤压毛坯17脱离开挤压下模6。
[0024]本发明金属零配件温挤压成型装备的使用方法如下:
a、将预热的挤压毛坯放入金属零配件温挤压成型装备的挤压下模6的挤压头8上；
b、启动挤压千斤顶3，挤压千斤顶3推动挤压上模4沿着定位销15向下移动，移动中挤压上模4挤压挤压毛坯17向挤压下模6的挤压空腔7移动，挤压毛坯在挤压上模4压力作用下完全挤入挤压下模6的挤压空腔7内；
C、挤压千斤顶3回程，带动挤压上模4返回；
d、启动顶模千斤顶12,推动顶杆14向上移动,顶杆14沿着顶模导向板11向上移动推动挤压模活块9，此时挤压模活块9带动成型的挤压毛坯一齐向上移动，使成型的挤压毛坯脱离开挤压下模6 ;
e、取出成型的挤压毛坯，挤压模活块9及顶模千斤顶12—起向下移动，返回挤压分离状态原位置。
[0025]金属零配件温挤压成型的工艺流程如下:
1、预热:将备好的45#钢无缝管料用专用的中频感应线圈加热至适当温度，该温度要保证完成温挤压成型后仍可直接进行调质处理；
2、将预热的挤压毛坯17放入金属零配件温挤压成型装备的挤压下模6的挤压头8上；
3、启动挤压千斤顶3，挤压千斤顶3推动挤压上模4沿着定位销15向下移动，移动中挤压上模4挤压毛坯17向挤压下模6的挤压空腔7移动，此期间挤压千斤顶3的移动速度要适中，确保能快速挤压成型； 4、待挤压完成后，挤压毛坯17在挤压上模4压力作用下完全挤入挤压下模6的挤压空腔7内，此时挤压千斤顶3回程，带动挤压上模4返回分离状态位置；
5、启动顶模千斤顶12，推动顶模工装向上移动，顶杆14沿着顶模导向板11向上移动，推动六个挤压模活块9，此时挤压模活块9带动成型的挤压毛坯17 —齐向上移动，使成型的挤压毛坯17脱离开挤压下模6 ；
6、取出成型的挤压毛坯17，立即进行调质处理。同时挤压模活块9，顶模工装及顶模千斤顶12 —起向下移动，返回挤压分离状态原位置，此时一个完整的温挤压过程即告完成。
[0026]本发明金属零配件温挤压成型装备优点:
1、温挤压成型工艺可满足金属零件加工要求，减少金属切削，尤其是对多棱体零件一次成型，取消铣削加工，大幅降低加工成本。
[0027]2、温挤压设备简单，投资少，避免了冷挤压大吨位的压力设备，设备投资大幅降低。
[0028]3、对于钢制零件，温挤压成型后余热进行热处理，比一般加工方法中单独热处理要节省能耗，减少成本。
[0029]4、温挤压成型保持金属纤维连贯性。
[0030]5、温挤压工艺适应面广，对许多金属零件加工具有效率高，成本低的优势。
[0031]以上结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种金属零配件温挤压成型装备，其特征在于:包括机架(I)，在机架(I)上部设置有挤压总装，在机架下部设置有顶模总装，挤压总装和顶模总装相配合；所述挤压总装包括工作台(2)，工作台(2)下方设置有挤压千斤顶(3)和挤压上模(4)，挤压上模(4)位于挤压千斤顶(3 )下方，挤压上模(4 )内设置有挤压槽(5 )，在挤压上模(4 )下方设置有与挤压上模相配合的挤压下模(6)，所述挤压下模(6)内设置有挤压空腔(7)，挤压空腔(7)中部设置有挤压头(8)，在挤压头(8)周围设置有挤压模活块(9)，所述挤压头(8)与挤压槽(5)的形状相配合。
2.根据权利要求1所述的金属零配件温挤压成型装备，其特征在于:所述顶模总装包括底台(10 )和顶模导向板(11)，底台(10 )设置在机架(I)底部，顶模导向板(11)固定设置在机架(I)上且位于底台(10)上方，在底台(10)上设置有顶模千斤顶(12)，顶模千斤顶(12)上设置有连杆(13)，连杆(13)两端设置有顶杆(14)，顶杆(14)穿过顶模导向板(11)顶住挤压模活块(9)。
3.根据权利要求1所述的金属零配件温挤压成型装备，其特征在于:所述挤压模活块(9)的数量为六个。
4.根据权利要求1所述的金属零配件温挤压成型装备，其特征在于:还包括固定设置在挤压上模两端的定位销(15)和固定设置在挤压下模两端的定位板(16)，定位板(16)上设置有供定位销穿过的通孔。
5.根据权利要求1所述的金属零配件温挤压成型装备，其特征在于使用方法如下: a、将预热的挤压毛坯放入挤压下模(6)的挤压头(8)上； b、启动挤压千斤顶(3)，挤压千斤顶(3)推动挤压上模(4)沿着定位销(15)向下移动，移动中挤压上模(4)挤压挤压毛坯(17)向挤压下模(6)的挤压空腔(7)移动，挤压毛坯在挤压上模(4)压力作用下完全挤入挤压下模(6)的挤压空腔(7)内； C、挤压千斤顶(3)回程，带动挤压上模(4)返回； d、启动顶模千斤顶(12)，推动顶杆(14)向上移动，顶杆(14)沿着顶模导向板(11)向上移动推动挤压模活块(9)，此时挤压模活块(9)带动成型的挤压毛坯一齐向上移动，使成型的挤压毛坯脱离开挤压下模(6)； e、取出成型的挤压毛坯，挤压模活块(9)及顶模千斤顶(12)—起向下移动，返回挤压分离状态原位置。
【专利摘要】本发明公开了一种金属零配件温挤压成型装备，包括机架（1），在机架（1）上部设置有挤压总装，在机架下部设置有顶模总装，挤压总装和顶模总装相配合；所述挤压总装包括工作台（2），工作台（2）下方设置有挤压千斤顶（3）和挤压上模（4），挤压上模（4）位于挤压千斤顶（3）下方，挤压上模（4）内设置有挤压槽（5），在挤压上模（4）下方设置有与挤压上模相配合的挤压下模（6），所述挤压下模（6）内设置有挤压空腔，挤压空腔中部设置有挤压头，在挤压头周围设置有挤压模活块，所述挤压头与挤压槽的形状相配合。本发明可以不必再对金属零配件进行铣削加工，实现了高效低耗，同时利用余热进行材料热处理，降低了加工成本。
【IPC分类】B21C35-02, B21C25-02, B21C23-21
【公开号】CN104525602
【申请号】CN201410807277
【发明人】李金岭, 杨万年, 孙宏伟, 艾青
【申请人】开封强力集团锚固技术股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月23日