一种焊接叉自动钻孔工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种汽车零部件加工装置，具体是涉及一种焊接叉自动钻孔工装。
【背景技术】
[0002]在汽车零部件加工领域中，制动器的焊接叉需要进行钻孔加工，现有的加工工装无法做到自动化操作，需要人工对正，然后进行钻孔操作，这种加工方式操作效率低下，精度较差。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单的焊接叉自动钻孔工装。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:
[0005]一种焊接叉自动钻孔工装，设置于操作台之上，包括工件夹持及旋转部件和钻头固定及推进部件，其中，
[0006]工件夹持及旋转部件包括置于操作台之上的联轴器、与联轴器通过皮带组连接并置于联轴器上部的驱动电机，所述联轴器的传动轴卡盘的端部设置有一组工件夹持块；
[0007]钻头固定及推进部件包括置于操作台之上的导轨、套设于导轨之上的滑块、置于滑块之上并的底座、置于底座上部的钻头夹持块以及置于操作台之上并与钻头夹持块连接的气缸，所述钻头夹持块夹紧钻头使钻头的轴向延伸线通过一组工件夹持块的中心点。
[0008]所述工件夹持块与传动轴卡盘的端面之间通过齿条形成齿形配合关系以实现其靠近或远离传动轴端面的中心点。
[0009]所述工件夹持块中设置有螺栓安装孔，限位螺栓穿过螺栓安装孔将工件夹持块与传动轴卡盘固定。
[0010]所述联轴器的顶部设置有支撑板，所述驱动电机固定于支撑板之上。
[0011]本发明的焊接叉自动钻孔工装，其有益效果表现在:
[0012]通过合理设计工件夹持及旋转部件和钻头固定及推进部件的结构，实现焊接叉钻孔的自动化加工操作，钻孔效率以及加工精度得到显著提高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的焊接叉自动钻孔工装的结构示意图。
[0014]图2为图1中A-A向视图。
[0015]图3为工件夹持块与传动轴卡盘之间的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1-3示出了一种焊接叉自动钻孔工装，设置于操作台10之上，包括工件夹持及旋转部件和钻头固定及推进部件，其中:
[0017]工件夹持及旋转部件包括置于操作台10之上的联轴器30、与联轴器30通过皮带组35连接并置于联轴器30上部的驱动电机34，联轴器30的传动轴卡盘31的端部设置有一组工件夹持块32。
[0018]钻头固定及推进部件包括置于操作台10之上的导轨20、套设于导轨20之上的滑块21、置于滑块21之上并的底座22、置于底座22上部的钻头夹持块23以及置于操作台10之上并与钻头夹持块23连接的气缸25，钻头夹持块23夹紧钻头24使钻头24的轴向延伸线通过一组工件夹持块32的中心点。
[0019]工件夹持块32与传动轴卡盘31的端面之间通过齿条39形成齿形配合关系以实现其靠近或远离传动轴卡盘31端面的中心点。
[0020]工件夹持块32中设置有螺栓安装孔36，限位螺栓38穿过螺栓安装孔36将工件夹持块32与传动轴卡盘31固定。
[0021]联轴器30的顶部设置有支撑板33，驱动电机34固定于支撑板33之上。
[0022]以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种焊接叉自动钻孔工装，设置于操作台(10)之上，其特征在于:该焊接叉自动钻孔工装包括工件夹持及旋转部件和钻头固定及推进部件，其中， 工件夹持及旋转部件包括置于操作台(10)之上的联轴器(30)、与联轴器(30)通过皮带组(35)连接并置于联轴器(30)上部的驱动电机(34)，所述联轴器(30)的传动轴卡盘(31)的端部设置有一组工件夹持块(32)； 钻头固定及推进部件包括置于操作台(10)之上的导轨(20)、套设于导轨(20)之上的滑块(21)、置于滑块(21)之上并的底座(22)、置于底座(22)上部的钻头夹持块(23)以及置于操作台(10)之上并与钻头夹持块(23)连接的气缸(25)，所述钻头夹持块(23)夹紧钻头(24)使钻头(24)的轴向延伸线通过一组工件夹持块(32)的中心点。
2.根据权利要求1所述的焊接叉自动钻孔工装，其特征在于:所述工件夹持块(32)与传动轴卡盘(31)的端面之间通过齿条(39)形成齿形配合关系以实现其靠近或远离传动轴卡盘(31)端面的中心点。
3.根据权利要求2所述的焊接叉自动钻孔工装，其特征在于:所述工件夹持块(32)中设置有螺栓安装孔(36)，限位螺栓(38)穿过螺栓安装孔(36)将工件夹持块(32)与传动轴卡盘(31)固定。
4.根据权利要求1所述的焊接叉自动钻孔工装，其特征在于:所述联轴器(30)的顶部设置有支撑板(33)，所述驱动电机(34)固定于支撑板(33)之上。
【专利摘要】本发明涉及一种汽车零部件加工装置，具体是涉及一种焊接叉自动钻孔工装。设置于操作台之上，包括工件夹持及旋转部件和钻头固定及推进部件，工件夹持及旋转部件包括置于操作台之上的联轴器、与联轴器通连接的驱动电机，联轴器的传动轴卡盘的端部设置有一组工件夹持块；钻头固定及推进部件包括导轨、套设于导轨之上的滑块、置于滑块之上并的底座、置于底座上部的钻头夹持块以及置于操作台之上并与钻头夹持块连接的气缸，钻头夹持块夹紧钻头使钻头的轴向延伸线通过一组工件夹持块的中心点。本发明通过合理设计工件夹持及旋转部件和钻头固定及推进部件的结构，实现焊接叉钻孔的自动化加工操作，钻孔效率以及加工精度得到显著提高。
【IPC分类】B23B41-00, B23B47-06, B23B47-22, B23Q3-00
【公开号】CN104625151
【申请号】CN201510087666
【发明人】李传翔
【申请人】合肥万向钱潮汽车零部件有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月13日