一种v型支架冲孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种V型支架冲孔模具。
【背景技术】
[0002]现有的V型支架加工孔都是靠人工钻孔，该加工方法增大人力资源，增加生产时间，降低工作效率。并且加工尺寸精度不高，往往不能满足人们的需要。
[0003]另外一般V型支架冲孔加工时都是一个加工完再加工下一个，这样生产效率低。
【发明内容】
[0004]本发明其目的在于提供一种V型支架冲孔模具，以解决现有技术的不足。
[0005]为实现本发明目的，采用的技术方案为:
一种V型支架冲孔模具，包括上模座、下模座，上模座与下模座之间设有导向套，其特征在于:所述上模座下端设置有安装板；所述下模座两侧设置有两个导向槽，导向槽上分别设置有压紧板和活动楔板，压紧板与活动楔板之间设置有弹簧，压紧板通过六角螺钉与下模座固定连接；所述活动楔板设置有冲头，压紧板上端设置有通孔，通孔与冲头位置一致，活动楔板配置有气缸；所述安装板下端设有固定块；所述下模座中间设置有凹模，凹模顶端设置有压料板，压料板设置有拉杆，拉杆的顶端穿过固定块设置在安装板中，拉杆的外壁上套有弹簧，弹簧的两端分别与压料板和固定块接触，上模座中部设置有模柄；所述安装板设有第一冲孔凸模和第二冲孔凸模。
[0006]本发明的有益效果:该模具采用可同时加工两个V型支架的冲孔，从而提高工作效率，提高加工冲孔的尺寸精确，满足人们的要求。
【附图说明】
[0007]图1是一种V型支架冲孔模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0009]一种V型支架冲孔模具如图1所示，包括:上模座10、活动楔板12、模柄8、第一冲孔凸模6、凹模15、下模座1、导向槽、第二冲孔凸模22、弹簧23、固定块24、拉杆9、安装板7、压紧板19、冲头14、压料板18、气缸2、弹簧13及六角螺钉16。所述上模座10下端设置有安装板7 ;所述下模座I两侧设置有两个导向槽，导向槽上分别设置有压紧板19和活动楔板12，压紧板19与活动楔板12之间设置有弹簧13，压紧板19通过六角螺钉16与下模座I固定连接；所述活动楔板12设置有冲头14，压紧板19上端设置有通孔，通孔与冲头14位置一致，活动楔板12配置有气缸2 ;所述安装板7下端设有固定块24 ;所述下模座I中间设置有凹模15，凹模15顶端设置有压料板18，压料板18设置有拉杆9，拉杆9的顶端穿过固定块24设置在安装板7中，拉杆9的外壁上套有弹簧23，弹簧23的两端分别与压料板18和固定块24接触，上模座10中部设置有模柄8 ;所述安装板7设有第一冲孔凸模6和第二冲孔凸模22。
[0010]模具工作时，上模座10随压床滑块下行，在弹簧23的作用下，压料板18压紧板料，冲孔凸模与凹模15共同完成工件顶部冲孔工序，同时气缸2推动活动楔板12沿导向槽移动，通过冲头14完成工件冲孔。
[0011]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种V型支架冲孔模具，包括上模座(10)、下模座(I )，上模座(10)与下模座(I)之间设有导向套，其特征在于:所述上模座(10)下端设置有安装板(7);所述下模座(I)两侧设置有两个导向槽，导向槽上分别设置有压紧板(19)和活动楔板(12)，压紧板(19)与活动楔板(12)之间设置有弹簧(13)，压紧板(19)通过六角螺钉(16)与下模座(I)固定连接；所述活动楔板(12)设置有冲头(14)，压紧板(19)上端设置有通孔，通孔与冲头(14)位置一致，活动楔板(12)配置有气缸(2);所述安装板(7)下端设有固定块(24);所述下模座(I)中间设置有凹模(15)，凹模(15)顶端设置有压料板(18)，压料板(18)设置有拉杆(9)，拉杆(9)的顶端穿过固定块(24)设置在安装板(7)中，拉杆(9)的外壁上套有弹簧(23)，弹簧(23)的两端分别与压料板(18)和固定块(24)接触，上模座(10)中部设置有模柄(8);所述安装板(7)设有第一冲孔凸模(6)和第二冲孔凸模(22)。
【专利摘要】本发明公开了一种V型支架冲孔模具，该模具采用一套模具完成V型支架冲孔，生产效率高，使用工艺装备少，经济效益高，避免出现加工孔的位置出现较大误差，提高孔的加工精度和生产效率，生产成本较低，安全性高。
【IPC分类】B21D28/34, B21D28/32
【公开号】CN104907395
【申请号】CN201510285679
【发明人】蒋明峰
【申请人】成都瑞达科恒科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日