出废肩，由此避免废肩对已加工内孔表面造成损伤。
[0019]如图3-图6所示，本发明的夹具中，夹具2的连接部22的外表面的连接锁紧结构为形成于连接部22的外表面的连接锁紧螺纹，相应地，焊接支架I的前端的内孔12的表面上形成有定位锁紧螺纹。通过在夹具2连接部22的外表面设置连接锁紧螺纹，与焊接支架I的前端的内孔12中的定位锁紧螺纹配合，可以方便地实现夹具2与焊接支架I的紧固连接，简化了连接锁紧结构，可以快速地实现夹具与焊接支架的连接和分离，提高了生产效率。
[0020]夹具2中的本体21的后端面212与连接部22外表面形成垂直的台阶面，本体21的后端面212为用于与焊接支架I的前端面抵接的环形平面。由此利用夹具与焊接支架的轴向配合及夹具本体后端面与焊接支架前端面配合，形成可靠的定位限位结构，以此保证夹具与焊接支架的连接强度。夹具2的本体21的外表面为圆柱面211，该外表面211用于与机床的卡盘配合，以方便卡盘的卡爪夹持。
[0021]具体而言地，夹具2中的本体21的直径大于焊接支架I前端的外圆11的直径，以此提高本体21的后端面212与焊接支架I前端的端面的接触面积从而进一步保证连接结构的可靠性。通孔23的直径大于或等于所述焊接支架I后端的导向杆13的待加工内孔14的直径，由此便于在加工焊接支架后端的导向杆内孔时，产生的废肩可以及时地进入夹具的通孔内并通过车床卡盘的中心孔排出。
[0022]本发明的另一个目的在于提供一种车削加工焊接支架的方法，该加工方法中使用了上述的夹具，在本发明的加工方法的一个具体实施例中，该方法包括以下步骤:
1)在焊接支架I前端的内孔12的表面上加工用于与夹具2配合的定位锁紧螺纹；
2)将夹具2的连接部22外表面的连接锁紧螺纹旋入焊接支架I的定位锁紧螺纹中以使夹具2与焊接支架I紧固连接；
3)将夹具2的本体21卡装在车床卡盘上，镗削所述焊接支架I后端导向杆13的内孔14，废肩通过夹具2的通孔23从车床卡盘的中心孔排出。
[0023]本发明的焊接支架的加工方法中，先在焊接支架前端的内孔上加工与夹具配合的定位锁紧螺纹，然后通过夹具的连接部的外表面上的连接锁紧螺纹与焊接支架上的定位锁紧螺纹配合，方便地实现夹具与焊接支架的连接固定，简化了连接锁紧结构，可以快速地实现夹具与焊接支架的连接和分离，提高了生产效率；将该夹具的本体卡装在车床卡盘上可方便地实现焊接支架在车床上的装夹；由于该夹具还具有贯通夹具本体和连接部的通孔，可以方便地将加工过程中产生的废肩排出，从而保证内孔表面的加工精度。
[0024]具体地，在上述实施例中，在使夹具2与焊接支架I紧固连接时，将夹具2连接部22的连接锁紧螺纹旋入焊接支架I前端内孔12的定位锁紧螺纹中，并使夹具本体21的后端面212与焊接支架I的前端的端面抵压以形成紧固连接。由此利用夹具与焊接支架的轴向配合及夹具本体后端面与焊接支架前端的端面配合，形成可靠的定位限位结构，以此保证夹具与焊接支架的连接强度。
[0025]具体地，在上述实施例中，在镗削焊接支架I后端导向杆13的内孔14时，车床的转速大于200转/分钟以提高所述内孔的表面粗糙度，例如，车床转速为220转/分钟，250转/分钟。因为废肩能够及时排出，由此可以在镗削内孔14时提供车床转速，使得一次镗削加工即可满足内孔的尺寸及粗糙度加工要求，在保证加工要求的同时也提高了加工效率。
[0026]以上给出了本发明涉及的两个主题的具体的实施方式，但本发明不局限于所描述的实施方式。在本发明给出的思路下，采用对本领域技术人员而言容易想到的方式对上述实施例中的技术手段进行变换、替换、修改，并且起到的作用与本发明中的相应技术手段基本相同、实现的发明目的也基本相同，这样形成的技术方案是对上述实施例进行微调形成的，这种技术方案仍落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种车削加工焊接支架的夹具，包括用于供车床卡盘夹持的本体(21)和位于所述本体(21)后端的连接部(22)，其特征在于，所述连接部(22)的外表面设有与焊接支架(I)前端的内孔(12)中的定位锁紧螺纹配合以紧固连接所述夹具和所述焊接支架(I)的连接锁紧螺纹，所述夹具还设有贯通所述本体(21)和所述连接部(22)的用以在镗削所述焊接支架(I)的后端的导向杆(13)的内孔(14)时排出废肩的通孔(23)。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述本体(21)和所述连接部(22)为同轴前后设置的圆柱体，所述本体(21)的直径大于所述连接部(22)的直径，所述本体(21)的后端面(212)与所述连接部(22)外表面形成垂直的台阶面，所述本体的后端面(212)为用于与焊接支架的前端面抵接的环形平面。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述本体(21)的直径大于所述焊接支架(I)前端的外圆(11)的直径，所述通孔(23)的直径大于或等于所述焊接支架(I)后端的导向杆(13)的待加工内孔(14)的直径。4.一种使用权利要求1-3任意一项所述夹具车削加工焊接支架的方法，其特征在于，依次包括以下步骤: 1)在所述焊接支架(I)前端的内孔(12)的表面上加工用于与夹具配合的定位锁紧螺纹； 2)将所述夹具的连接部(22)外表面的连接锁紧螺纹旋入所述焊接支架(I)的定位锁紧螺纹中以使所述夹具与所述焊接支架(I)紧固连接； 3)将所述夹具的本体(21)卡装在车床卡盘上，镗削所述焊接支架(I)后端的导向杆(13)的内孔(14)，废肩通过所述夹具的通孔(23)从车床卡盘的中心孔排出。5.根据权利要求4所述的车削加工焊接支架方法，其特征在于，在使所述夹具与所述焊接支架(I)紧固连接时，使所述夹具本体(21)的后端面(212)与所述焊接支架(I)的前端的端面抵压以形成紧固连接。6.根据权利要求4所述的车削加工焊接支架方法，其特征在于，在镗削所述焊接支架(I)后端导向杆(13)的内孔(14)时，车床的转速大于200转/分钟以提高所述内孔的表面粗糙度。
【专利摘要】本发明涉及一种车削加工焊接支架的夹具及焊接支架的加工方法，包括用于供车床卡盘夹持的本体和位于所述本体后端的连接部，所述连接部的外表面设有与焊接支架前端的内孔中的定位锁紧螺纹配合以紧固连接所述夹具和所述焊接支架的连接锁紧螺纹，所述夹具还设有贯通所述本体和所述连接部，用以在镗削所述焊接支架的后端的导向杆内孔时排出废屑的通孔。由此通过该夹具可快速地在机床上装夹焊接支架，夹具上的通孔可及时将镗削加工中的废屑排出以保证内孔表面精度。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN105033677
【申请号】CN201510457693
【发明人】胡中辉, 孟祥喜, 胡延伟, 张全民, 王海军, 樊金民, 仝晓武, 孙菲菲, 胡永辉, 王赏
【申请人】河南平高电气股份有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月30日