一种叶片加工辅助夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹具，特别是一种叶片加工辅助夹具，属于叶片加工技术及其辅助工件技术领域。
【背景技术】
[0002]叶片加工过程中，需要对叶片的叶根和叶冠进行装夹后再进行加工。由于叶片的加工精度要求较高，因此对装夹的定位精度和装夹精度也较高。
[0003]传统的叶片夹具固定方式一般为:通过上下固定块上各分布两颗顶紧螺栓，当顶尖将叶片固定后，操作工人分别靠“感觉”将四颗顶紧螺栓拧紧实现叶片的装夹。在此过程中可能由于操作原因造成部分螺栓未拧紧，加剧加工过程中因螺栓松动的可能性，从而影响产品加工质量。随着叶片大型化和精细化加工的需求，传统的装夹方式一方面装夹效率低下，另一方面也限制了叶片加工精度的提高，也具有装夹精度差的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种叶片装夹操作快捷，装夹可靠性高，且装夹过程精度较高的叶片加工辅助夹具，以提高叶片加工的便捷性，和保证叶片加工的高精度。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
一种叶片加工辅助夹具，包括基座，所述基座端面设置有两个用于叶片夹持的夹持块，两夹持块通过调节机构可联动调节装配于基座上，基座的两夹持块之间还设置有用于叶片径向顶紧的顶紧机构。本发明的叶片加工辅助夹具，调节机构可联动调节是指能够在通过调节调节机构的过程中实现两个两夹持块的相向运动或者相离运动，可联动调节装配的两夹持块对叶片进行装夹，相比于传统的通过多个螺栓进行顶紧，具有操作简单方便，效率高，安装定位精度好的优点。
[0006]本发明的叶片加工辅助夹具，所述调节机构为丝杆，所述丝杆上设置有两段互为反向的螺纹，两夹持块分别装配于不同段的螺纹上以实现在基座的可联动调节。通过反向的螺纹，来实现两夹持块的联动调节，结构简单、可靠，且利于叶片的灵活装夹和装夹精度的调整。
[0007]进一步的，所述丝杆通过限位机构装配于基座上。通过限位机构装配的丝杆，能够起到丝杆定位的作用，保证两夹持块的运行轨迹，提高装配精度。
[0008]进一步的，所述限位机构位于两段互为反向的螺纹之间的位置，包括设置于两段螺纹之间的限位槽，和设置于基座上的限位杆，所述限位杆装配于限位槽内。通过限位槽和限位杆的设计，具有限位结构简单的优点，且限位机构设计和装配简洁可靠。
[0009]进一步的，所述限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙。沿丝杆轴向的间隙也是指限位槽槽宽大于限位杆的宽度，这样使得丝杆能在限位杆的左右进行微量的调整和适应，以提高装夹的精度和可靠性。在本发明中的夹具使用中，特别是为了安装的方便而在使夹具在加工设备上呈竖直方向(即两夹持块中的一块位于上方，而另一块位于下方)，由于重力作用，夹具在拧紧丝杆的螺栓时，上部夹持块会率先与叶片的夹持面接触，继续拧紧螺栓，上部夹持块停止向下运动，限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙使得下部的夹持块继续向上运动直至与叶片的夹持面接触，以保证装夹的可靠。同样的，当夹具在加工设备上呈水平方向或者其他方向过程中，也可能存在于上述过程相似的微调整过程。因此不难看出本发明的夹具，限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计起到进一步保证两夹持块均能够与叶片工艺头进行充分接触和装夹的作用，以进一步保证装夹的稳定、精确和可靠;改进后夹具在使用时不需再靠“感觉”拧紧螺钉也能保证所有夹持点夹持紧固，受力均匀;整个安装过程简化螺栓拧紧次数，减少装夹时间，提高生产效率。
[0010]进一步的，所述限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙不大于1.5mm。通过上述限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计原理，进一步的将间隙设计在不大于1.5mm的范围内，其达到的效果是:该间隙使得能够大大的降低叶片工艺头的加工精度要求，使得叶片工艺头的加工精度进一步扩大至对称度不大于0.75mm，在这样的不对称度范围下，也能保证装夹后叶片在夹具和机床尾座旋转中心同心度，能够极大的提高叶片加工质量。
[0011]本发明的叶片加工辅助夹具，所述基座上设置有滑槽，所述夹持块通过与滑槽适配的滑块可往复滑动装配于基座和调节机构上。通过滑槽和滑块的可滑动设计，保证了夹具在使用中的精确性，为叶片的精准、快捷安装提供保证。
[0012]进一步的，所述滑槽是由基座上的L型槽和设置于其上的盖板装配而成。滑槽的平衡度和精确度决定了夹持块对叶片工艺头装夹的精度，从而间接决定了叶片的加工精度，虽然在现代的机械加工中，加工出两条平行的滑槽是可以实现的，但在本发明中通过该装配形式，巧妙的避免了两条高精度平行的滑槽加工的难度，实现了加工和装配过程的便捷性。
[0013]本发明的叶片加工辅助夹具，所述夹持块的夹持面设置有凸出于夹持面的凸齿。凸齿设计能够有效的降低的夹持面与叶片工艺头的接触面积，有利于进一步的降低夹具对叶根工艺头加工精度的要求。
[0014]进一步的，所述夹持块的夹持面宽度方向设置有两个凸齿。两个凸齿形成类似于两点定一条直线的原理，利用两个凸齿设计来保证工艺头与两个凸齿均能做到精密贴合。
[0015]进一步的，所述凸齿和夹持块为分体式结构，且凸齿以可在夹持面上旋转的方式设置于夹持块上。这样的设计目的在于:当凸齿形成的夹持面不在同一平面或者叶片工艺头的夹持面凹凸不平时，凸齿上的某点与工件接触后，凸齿能够在受力作用下进行旋转以调整角度，保证凸齿与工件的接触面积足够大，可有效保证和进一步提高叶片最终夹持面及夹持力的有效性，最终保证在加工中叶片的稳定性。
[0016]进一步的，所述凸齿设置于夹持块的L型槽口上。夹持块夹持面外端设置的L型槽口能用于容纳叶片的工艺头，同时还能起到径向止位的作用，保证装夹过程的可靠。
[0017]本发明的叶片加工辅助夹具，所述顶紧机构为装配于基座的顶尖，且顶尖可沿轴向可浮动装配于基座上。这样可以使得顶尖提供叶片径向的浮动装夹力，保证装夹的可靠性和稳定性。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:所述叶片加工辅助夹具是一种叶片装夹操作快捷，装夹可靠性高，且装夹过程精度较高的叶片加工辅助工件，能提高叶片加工的便捷性，和保证叶片加工的高精度。特别是通过限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计，带来了降低叶片工艺头加工精度要求的积极效果，降低了叶片加工成本。得益于夹具的整体结构设计，在操作快捷的基础上实现了叶片准确、可靠的装夹，大大提高了叶片的加工效率和加工精度。
【附图说明】
[0019]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明叶片加工辅助夹具的使用示意图；
图2是本发明叶片加工辅助夹具的纵向剖视图；
图3是图2中a点放大示意图；
图4是图2中b点放大示意图；
图5是本发明叶片加工辅助夹具的横向剖视图；
图6是本发明叶片加工辅助夹具的夹持块结构示意图；
图7是图6的右视图。
[0020]图中标记:1-基座、11-滑槽、12-盖板、13-螺孔、2-夹持块、21-滑块、22-凸齿、23-槽口、24-丝杆孔、3-丝杆、31-限位槽、32-限位杆、33-环形块、4-顶尖、41-固定板、42-弹性件、5-叶片。
【具体实施方式】
[0021]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0022]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例
[0023]本实施例的叶片加工辅助夹具，其结构如图1所示，包括基座I，基座I的端面设置有两个用于叶片夹持的夹持块2，两夹持块2通过调节机构可联动调节装配于基座I上，基座I的两夹持块2之间还设置有用于叶片径向顶紧的顶紧机构。本发明的构思和立意在于运用调节机构可联动调节对两夹持块2进行装配，避免传统的采用多颗螺栓对叶片的夹持面进行顶紧操作来进行叶片的装夹。相比于传统装夹方式，改进后夹具在使用时不需再靠“感觉”拧紧螺钉也能保证所有夹持点夹持紧固，且具有受力均匀的优点。所述调节机构可联动调节是能够实现联动的常规设计或者结构。
[0024]在本发明的另一【具体实施方式】中具体的描述调节机构的其中一种设计，在该实施例中调节机构采用丝杆3设计，所述丝杆3上设置有两段互为反向的螺纹，两夹持块2分别装配于不同段的螺纹上以实现在基座I的可联动调节，如图2所示。
[0025]基于上述设计再对夹具进行进一步优化和设计，丝杆3通过限位机构装配于基座I上的，限位机构的作用是保证在丝杆3的拧动中不发生较大或者程度可控的位移，以保证夹具的使用效率和使用质量。
[0026]下面进行一种限位机构的